铝重铸大工件自动接料盘的制作方法

本实用新型涉及一种铝重铸大工件自动接料盘。

背景技术：

铝重铸一般轻点的产品方便下料,取出工件都使用夹子,将工件从浇铸机的模具内夹出。而若工件超过10公斤后,是不可能使用夹子夹出工件,该工件刚完成时温度达到400度,而模具更亦高达350度，人工取工件费时费力，且具有安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是一种铝重铸大工件自动接料盘，结构简单且使用方便。

本实用新型的具体实施方案是：提供提供一种铝重铸大工件自动接料盘，包括立柱以及固定在立柱上部的摆臂，所述摆臂端部上方设置有接料盘，所述接料盘与摆臂之间设有缓冲机构，所述立柱由油缸驱动转动。

进一步的，所述缓冲机构包括横向贯穿摆臂端部延伸至摆臂两侧的固定杆，所述固定杆上由下至上穿设有螺杆，所述螺杆外部套设有位于固定杆及接料盘之间的弹簧。

进一步的，所述摆臂靠近立柱的一端设有套筒，所述套筒套设在立柱外部且套筒外部设有贯穿套筒及立柱的螺栓。

进一步的，所述立柱由上至下设有多个穿孔，所述套筒外侧设有通孔。

进一步的，所述摆臂呈拐状或是弯曲状。

进一步的，所述接料盘外周设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置设计合理，结构简单，接物盘采用旋转的方式,旋转到设备内部,待工件掉落至接物盘后,再使控制其旋转出设备,如此避免工件过重无法取出,更不怕工件及模具过高，造成安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为图1的a-a剖面图。

图中：1-立柱，11-穿孔，2-摆臂，3-接料盘，4-缓冲机构，41-固定杆，42-螺杆，43-弹簧，5-油缸，6-套筒，61-通孔，7-螺栓，8-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

实施例：如图1~3所示，本实施例中，提供一种铝重铸大工件自动接料盘，包括立柱1以及固定在立柱上部的摆臂2，所述摆臂端部上方设置有接料盘3，所述接料盘与摆臂之间设有缓冲机构4，所述立柱由油缸5驱动转动。

上述的缓冲机构4包括横向贯穿摆臂端部延伸至摆臂两侧的固定杆41，所述固定杆上由下至上穿设有螺杆42，所述螺杆外部套设有位于固定杆及接料盘之间的弹簧43；当沉重的工件掉落在接料盘上时，缓冲机构可以起到缓冲减震的作用。

本实施例中，所述摆臂靠近立柱的一端设有套筒6，所述套筒套设在立柱外部且套筒外部设有贯穿套筒及立柱的螺栓7。

上述的立柱由上至下设有多个穿孔11，所述套筒外侧设有通孔61；由于接料盘需要转动伸入设备内部进行接料，故而当工件的高度发生变化时，可以合理调节套筒及摆臂的高度，重新采用螺栓固定即可。

本实施例中，所述摆臂呈拐状或是弯曲状，所述摆臂的弯曲角度可以为45°。

本实施例中，为了避免掉落在接料盘的工件滑出，所述接料盘外周设有挡板8。

本实施例中，工作时，油缸驱动立柱转动，带动摆臂及摆臂上的接料盘转动并伸入至设备内部，工件掉落至接料盘上，再由油缸驱动，接料盘旋转出设备内部。本实用新型可防止人员烫伤，同时，还能起自动送料作用。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺丝或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

技术特征：

1.一种铝重铸大工件自动接料盘，其特征在于，包括立柱以及固定在立柱上部的摆臂，所述摆臂端部上方设置有接料盘，所述接料盘与摆臂之间设有缓冲机构，所述立柱由油缸驱动转动，所述缓冲机构包括横向贯穿摆臂端部延伸至摆臂两侧的固定杆，所述固定杆上由下至上穿设有螺杆，所述螺杆外部套设有位于固定杆及接料盘之间的弹簧。

2.根据权利要求1所述的铝重铸大工件自动接料盘，其特征在于，所述摆臂靠近立柱的一端设有套筒，所述套筒套设在立柱外部且套筒外部设有贯穿套筒及立柱的螺栓。

3.根据权利要求2所述的铝重铸大工件自动接料盘，其特征在于，所述立柱由上至下设有多个穿孔，所述套筒外侧设有通孔。

4.根据权利要求1所述的铝重铸大工件自动接料盘，其特征在于，所述摆臂呈拐状或是弯曲状。

5.根据权利要求1所述的铝重铸大工件自动接料盘，其特征在于，所述接料盘外周设有挡板。

技术总结
本实用新型提供一种铝重铸大工件自动接料盘，包括立柱以及固定在立柱上部的摆臂，所述摆臂端部上方设置有接料盘，所述接料盘与摆臂之间设有缓冲机构，所述立柱由油缸驱动转动。本实用新型结构简单，设计合理，操作方便，避免模具、工件温度过高影响操作，降低安全隐患。

技术研发人员：王维修
受保护的技术使用者：光隆精密工业(福州)有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.08.03