一种主轴齿轮制作模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种主轴齿轮制作模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。

现有的主轴齿轮制作过程中，由于主轴齿轮的表面形状较为复杂，传统模具结设计老旧，无法满足主轴齿轮高效率的生产要求，为此我们提出一种主轴齿轮制作模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种主轴齿轮制作模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种主轴齿轮制作模具，包括底板、顶板，所述底板的顶部具有方铁，所述方铁的顶部具有b板，所述底板的底部安装有a板，所述a板的四周安装有定位柱，所述b板以及a板的侧壁上均安装有冷却管接头，所述冷却管接头与冷却管连通，所述b板的内侧安装有下模仁，所述下模仁的内侧对称安装有成形镶件一，所述成形镶件一的内侧具有用于成形主轴齿轮底部的型腔，所述型腔的内壁具有连续且规则的凸起，对应的所述冷却管贯穿成形镶件一的内侧，所述a板的底部安装有与下模仁配合使用的上模仁，所述上模仁的底部对称安装有与成形镶件一配合使用的成形镶件二，对应的冷却管贯穿成形镶件二的内侧，所述成形镶件二的底部具有环形凸起，且所述成形镶件二的中部安装有柱状镶件，所述成形镶件二的内壁具有用于成形主轴齿轮顶部的连续间隔凸起。

进一步地，所述上模仁的底面且位于相邻的成形镶件二之间开设有导流槽一。

进一步地，所述下模仁的顶面且位于相邻的成形镶件一之间开设有导流槽二。

进一步地，所述导流槽二和导流槽一相互配合使用。

进一步地，所述成形镶件一的内侧开设有与柱状镶件对应柱状孔。

进一步地，所述主轴齿轮通过顶针顶出，且所述成形镶件一的内侧开设有与顶针对应的顶出孔。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过设计安装了本模具，利用对称设计的成形镶件一以及成形镶件二，可实现两个主轴齿轮的同步生产，且利用冷却管不断为成形镶件一和成形镶件二进行降温，可延长模具使用周期，降低主轴齿轮成形的时间。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却管的结构示意图；

图3为本实用新型成形镶件一的结构示意图；

图4为本实用新型上模仁的结构示意图；

图5为本实用新型主轴齿轮的结构示意图；

图中：1、底板；2、方铁；3、b板；4、主轴齿轮；5、上模仁；6、下模仁；7、导流槽二；8、成形镶件一；9、a板；10、定位柱；11、顶板；12、冷却管接头；13、冷却管；14、顶针；15、型腔；16、导流槽一；17、成形镶件二；18、柱状镶件；19、顶出孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-图5，本实用新型提出的一种技术方案：一种主轴齿轮制作模具，包括底板1、顶板11，底板1的顶部具有方铁2，方铁2的顶部具有b板3，底板1的底部安装有a板9，a板9的四周安装有定位柱10，b板3以及a板9的侧壁上均安装有冷却管接头12，冷却管接头12与冷却管13连通，b板3的内侧安装有下模仁6，下模仁6的顶面且位于相邻的成形镶件一8之间开设有导流槽二7，下模仁6的内侧对称安装有成形镶件一8，成形镶件一8的内侧具有用于成形主轴齿轮4底部的型腔15，型腔15的内壁具有连续且规则的凸起，对应的冷却管13贯穿成形镶件一8的内侧，a板9的底部安装有与下模仁6配合使用的上模仁5，上模仁5的底面且位于相邻的成形镶件二17之间开设有导流槽一16，上模仁5的底部对称安装有与成形镶件一8配合使用的成形镶件二17，对应的冷却管13贯穿成形镶件二17的内侧，成形镶件二17的底部具有环形凸起，且成形镶件二17的中部安装有柱状镶件18，成形镶件二17的内壁具有用于成形主轴齿轮4顶部的连续间隔凸起，成形镶件一8的内侧开设有与柱状镶件18对应柱状孔，主轴齿轮4通过顶针14顶出，且成形镶件一8的内侧开设有与顶针14对应的顶出孔19。

本实施例中，进一步地，导流槽二7和导流槽一16相互配合使用。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置合模后，成形镶件一8的顶部与成形镶件二17的底部对应，且柱状镶件18插设在成形镶件一8的内侧，浇铸液进入导流槽二7和导流槽一16后流至型腔15内以便于主轴齿轮4的成形，且利用冷却液在冷却管13中不断循环，即可降低成形镶件一8和成形镶件二17的温度，进而延长模具的使用周期，且可缩短主轴齿轮4的冷却成形的速度，当a板9向上移动复位后，主轴齿轮4即可通过顶针14进行顶出脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种主轴齿轮制作模具，包括底板(1)、顶板(11)，所述底板(1)的顶部具有方铁(2)，所述方铁(2)的顶部具有b板(3)，所述底板(1)的底部安装有a板(9)，所述a板(9)的四周安装有定位柱(10)，所述b板(3)以及a板(9)的侧壁上均安装有冷却管接头(12)，所述冷却管接头(12)与冷却管(13)连通，其特征在于，所述b板(3)的内侧安装有下模仁(6)，所述下模仁(6)的内侧对称安装有成形镶件一(8)，所述成形镶件一(8)的内侧具有用于成形主轴齿轮(4)底部的型腔(15)，所述型腔(15)的内壁具有连续且规则的凸起，对应的所述冷却管(13)贯穿成形镶件一(8)的内侧，所述a板(9)的底部安装有与下模仁(6)配合使用的上模仁(5)，所述上模仁(5)的底部对称安装有与成形镶件一(8)配合使用的成形镶件二(17)，对应的冷却管(13)贯穿成形镶件二(17)的内侧，所述成形镶件二(17)的底部具有环形凸起，且所述成形镶件二(17)的中部安装有柱状镶件(18)，所述成形镶件二(17)的内壁具有用于成形主轴齿轮(4)顶部的连续间隔凸起。

2.根据权利要求1所述的一种主轴齿轮制作模具，其特征在于：所述上模仁(5)的底面且位于相邻的成形镶件二(17)之间开设有导流槽一(16)。

3.根据权利要求2所述的一种主轴齿轮制作模具，其特征在于：所述下模仁(6)的顶面且位于相邻的成形镶件一(8)之间开设有导流槽二(7)。

4.根据权利要求3所述的一种主轴齿轮制作模具，其特征在于：所述导流槽二(7)和导流槽一(16)相互配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种主轴齿轮制作模具，其特征在于：所述成形镶件一(8)的内侧开设有与柱状镶件(18)对应柱状孔。

6.根据权利要求1所述的一种主轴齿轮制作模具，其特征在于：所述主轴齿轮(4)通过顶针(14)顶出，且所述成形镶件一(8)的内侧开设有与顶针(14)对应的顶出孔(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种主轴齿轮制作模具，包括底板、顶板，所述底板的顶部具有方铁，所述方铁的顶部具有B板，所述底板的底部安装有A板，所述A板的四周安装有定位柱，所述B板以及A板的侧壁上均安装有冷却管接头，所述冷却管接头与冷却管连通，所述B板的内侧安装有下模仁，所述下模仁的内侧对称安装有成形镶件一，所述成形镶件一的内侧具有用于成形主轴齿轮底部的型腔，所述型腔的内壁具有连续且规则的凸起；通过设计安装了本模具，利用对称设计的成形镶件一以及成形镶件二，可实现两个主轴齿轮的同步生产，且利用冷却管不断为成形镶件一和成形镶件二进行降温，可延长模具使用周期，降低主轴齿轮成形的时间。

技术研发人员：王啸生;张琛;王建华
受保护的技术使用者：上海克朗宁模具技术有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.06.18