一种双风机时效炉的制作方法

1.本实用新型涉及一种双风机时效炉。


背景技术：

2.传统时效炉一般采用一台双进风风机，该风机风量大，加装换向机构可实现正反向循环送风。以往的时效炉一般采用轴流风机，但轴流风机不适合长度太长(比如20米长)的时效炉，轴流风机虽然风量大，但风压小，这样越长的时效炉炉腔前后区域的温差就越大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种双风机时效炉，可实现时效炉左右独立精准控温，能自动补偿由于炉内装料时左右重量不平衡现象，对特殊时效起到精确控制。风量大，风压大，前后温度均匀，适用于大部分铝型材的时效处理。该时效炉虽然没有换向机构，但是风量大，风压高，在加温时炉腔前后区域存在一定的温差，但保温后温度均匀性好。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种双风机时效炉，包括时效炉炉体，设置在炉体上的两个风机，两个风机的出风口处均设有一个烧嘴，烧嘴位于出风口中部高度处，在出风口横向方向上烧嘴也位于出风口中部位置。由于烧嘴位于出风口中部高度处(横向上也位于出风口中部位置)，这样出风口送出的风形成包裹喷嘴的形式，将冷热风充分混合后吹向时效炉的工作室内。
5.进一步的技术方案是，两个出风口处的炉腔通过炉体中部的隔板隔开，形成两个独立的炉腔；风机的出风风道呈l形，出风风道包括一段竖直管段以及一段与竖直管段相连通的水平管段，竖直管段与风机的出风口相连通，水平管段的管口为混合风出风口。l形的出风风道使得出风经出风风道导向后形成螺旋出风且几乎风都是贴着出风风道壁吹出，加强了冷热风的充分混合以及冷热风混合的均匀性。
6.进一步的技术方案是，两个风机设置在炉体上顶面且左右对称设置；在远离出风口的炉体顶壁上还设有回风风道，回风风道的一个端口设置在炉体顶壁上、另一个端口与风机左右的入风口相连通。共用一个回风端，在风机入风口左右隔开，防止串风、抢风，在出风口各装有一套燃烧系统，将冷热风充分混合后吹向时效炉的工作室内。
7.进一步的技术方案为，出风风道其水平管段固定连接在炉体顶壁上，烧嘴通过连接杆与炉体顶壁固定相连。
8.进一步的技术方案为，回风风道其位于炉体顶壁上的端口一半与左炉腔相连通、一半与右炉腔相连通；所述炉体侧壁设有燃气管道，燃气管道与喷嘴相连。
9.本实用新型的优点和有益效果在于：采用双风机顶置式设计，左右对称布置，加装双燃烧系统后，可实现时效炉左右独立精准控温，能自动补偿由于炉内装料时左右重量不平衡现象，对特殊时效起到精确控制。两台风机采用一左一右对称设计，风量大，风压大，前
后温度均匀，适用于大部分铝型材的时效处理。该时效炉虽然没有换向机构，但是风量大，风压高，在加温时炉腔前后区域存在一定的温差，但保温后温度均匀性好。由于烧嘴位于出风口中部高度处(横向上也位于出风口中部位置)，这样出风口送出的风形成包裹喷嘴的形式，将冷热风充分混合后吹向时效炉的工作室内。l形的出风风道使得出风经出风风道导向后形成螺旋出风且几乎风都是贴着出风风道壁吹出，加强了冷热风的充分混合以及冷热风混合的均匀性。共用一个回风端，在风机入风口左右隔开，防止串风、抢风，在出风口各装有一套燃烧系统，将冷热风充分混合后吹向时效炉的工作室内。
附图说明
10.图1是本实用新型一种双风机时效炉的示意图；
11.图2是图1的俯视图；
12.图3是图1的侧视图。
13.图中：1、炉体；2、风机；3、烧嘴；4、出风口；5、竖直管段；6、水平管段；7、入风口；8、回风风道；9、连接杆；10、燃气管道。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
15.如图1至图3所示，本实用新型是一种双风机时效炉，包括时效炉炉体1，设置在炉体1上的两个风机2，两个风机2的出风口4处均设有一个烧嘴3，烧嘴3位于出风口4中部高度处。两个出风口4处的炉腔通过炉体1中部的隔板隔开，形成两个独立的炉腔；风机2的出风风道呈l形，出风风道包括一段竖直管段5以及一段与竖直管段5相连通的水平管段6，竖直管段5与风机2的出风口相连通，水平管段6的管口为混合风出风口4。两个风机2设置在炉体1上顶面且左右对称设置；在远离出风口4的炉体1顶壁上还设有回风风道8，回风风道8的一个端口设置在炉体1顶壁上、另一个端口与风机2左右的入风口7相连通。出风风道其水平管段6固定连接在炉体1顶壁上，烧嘴3通过连接杆9与炉体1顶壁(或炉体1壁面)固定相连。回风风道8其位于炉体1顶壁上的端口一半与左炉腔相连通、一半与右炉腔相连通；所述炉体1侧壁设有燃气管道10，燃气管道10与喷嘴相连。
16.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种双风机时效炉，其特征在于，包括时效炉炉体，设置在炉体上的两个风机，两个风机的出风口处均设有一个烧嘴，烧嘴位于出风口中部高度处，在出风口横向方向上烧嘴也位于出风口中部位置；两个出风口处的炉腔通过炉体中部的隔板隔开，形成两个独立的炉腔；风机的出风风道呈l形，出风风道包括一段竖直管段以及一段与竖直管段相连通的水平管段，竖直管段与风机的出风口相连通，水平管段的管口为混合风出风口；所述两个风机设置在炉体上顶面且左右对称设置。2.根据权利要求1所述的一种双风机时效炉，其特征在于，在远离出风口的炉体顶壁上还设有回风风道，回风风道的一个端口设置在炉体顶壁上、另一个端口与风机左右的入风口相连通。3.根据权利要求2所述的一种双风机时效炉，其特征在于，所述出风风道其水平管段固定连接在炉体顶壁上，烧嘴通过连接杆与炉体顶壁固定相连。4.根据权利要求2或3所述的一种双风机时效炉，其特征在于，所述回风风道其位于炉体顶壁上的端口一半与左炉腔相连通、一半与右炉腔相连通；所述炉体侧壁设有燃气管道，燃气管道与喷嘴相连。

技术总结
本实用新型公开了一种双风机时效炉，包括时效炉炉体，设置在炉体上的两个风机，两个风机的出风口处均设有一个烧嘴，烧嘴位于出风口中部高度处。本实用新型采用双风机顶置式设计，左右对称布置，加装双燃烧系统后，可实现时效炉左右独立精准控温，能自动补偿由于炉内装料时左右重量不平衡现象，对特殊时效起到精确控制。两台风机采用一左一右对称设计，风量大，风压大，前后温度均匀，适用于大部分铝型材的时效处理。该时效炉虽然没有换向机构，但是风量大，风压高，在加温时炉腔前后区域存在一定的温差，但保温后温度均匀性好。但保温后温度均匀性好。但保温后温度均匀性好。


技术研发人员：王建新
受保护的技术使用者：江阴市中和节能科技有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021/11/24