一种热处理工件冷却装置的制作方法

本实用新型涉及热处理装置的技术领域，特别是一种热处理工件冷却装置的技术领域。

背景技术：

目前，工件热处理过程中需要进行淬火冷却，淬火冷却技术是指金属工件被加热到某一温度后，按预定的方式和速率冷却，以获得预期的组织与性能的技术。淬火冷却属于热处理的基础工艺。在对工件进行淬火冷却时，需要用到冷却池，而传统的冷却池自身不具备冷却结构，只能依靠环境自然冷却，这就使冷却池冷却速度慢，影响后期工件的淬火冷却效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热处理工件冷却装置，能够使冷却装置加速工件与冷却液的接触效率，同时还能够对冷却液进行循环降温，提升冷却效率，利于保障工件的冷却效率和品质。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种热处理工件冷却装置，包括冷却槽、升降机械臂、旋转电机、工件网槽、抽液管、导液孔、毛细散热管、散热风机和排液管，所述冷却槽底部中心位置设置有升降机械臂，所述升降机械臂顶部设置有旋转电机，所述旋转电机顶部安装有工件网槽，所述冷却槽的底部设置有若干抽液管，所述抽液管上设置有若干导液孔，所述抽液管与若干毛细散热管相连通，所述毛细散热管设置在冷却槽外侧，所述毛细散热管上套设有散热风机，所述毛细散热管与排液管相连通，所述排液管设置在冷却槽的顶部，所述排液管的末端穿入冷却槽内。

作为优选，所述旋转电机带动工件网槽沿水平方向旋转，所述工件网槽的底部边缘均匀环绕设置有多个搅拌桨叶。

作为优选，所述导液孔的数量有多个，所述导液孔均匀分布在抽液管的顶部，所述导液孔上可拆卸安装有过滤网。

作为优选，所述毛细散热管与冷却槽互不接触，所述毛细散热管均匀分散设置在冷却槽的外侧。

作为优选，所述抽液管与毛细散热管通过变速水泵相连。

作为优选，所述排液管的末端安装有雾化水喷头，所述雾化水喷头水平设置在冷却槽内。

作为优选，所述排液管的末端位于冷却槽的液面上方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将冷却槽、升降机械臂、旋转电机、工件网槽、抽液管、导液孔、毛细散热管、散热风机和排液管结合在一起，经过试验优化，能够使冷却装置加速工件与冷却液的接触效率，同时还能够对冷却液进行循环降温，提升冷却效率，利于保障工件的冷却效率和品质。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种热处理工件冷却装置的结构示意图。

图中：1-冷却槽、2-升降机械臂、3-旋转电机、4-工件网槽、5-抽液管、6-导液孔、7-毛细散热管、8-散热风机、9-排液管、10-搅拌桨叶、11-过滤网、12-变速水泵、13-雾化水喷头。

具体实施方式

参阅图1，本实用新型一种热处理工件冷却装置，包括冷却槽1、升降机械臂2、旋转电机3、工件网槽4、抽液管5、导液孔6、毛细散热管7、散热风机8和排液管9，所述冷却槽1底部中心位置设置有升降机械臂2，所述升降机械臂2顶部设置有旋转电机3，所述旋转电机3顶部安装有工件网槽4，所述冷却槽1的底部设置有若干抽液管5，所述抽液管5上设置有若干导液孔6，所述抽液管5与若干毛细散热管7相连通，所述毛细散热管7设置在冷却槽1外侧，所述毛细散热管7上套设有散热风机8，所述毛细散热管7与排液管9相连通，所述排液管9设置在冷却槽1的顶部，所述排液管9的末端穿入冷却槽1内，所述旋转电机3带动工件网槽4沿水平方向旋转，所述工件网槽4的底部边缘均匀环绕设置有多个搅拌桨叶10，所述导液孔6的数量有多个，所述导液孔6均匀分布在抽液管5的顶部，所述导液孔6上可拆卸安装有过滤网11，所述毛细散热管7与冷却槽1互不接触，所述毛细散热管7均匀分散设置在冷却槽1的外侧，所述抽液管5与毛细散热管7通过变速水泵12相连，所述排液管9的末端安装有雾化水喷头13，所述雾化水喷头13水平设置在冷却槽1内，所述排液管9的末端位于冷却槽1的液面上方。

本实用新型通过将冷却槽1、升降机械臂2、旋转电机3、工件网槽4、抽液管5、导液孔6、毛细散热管7、散热风机8和排液管9结合在一起，经过试验优化，能够使冷却装置加速工件与冷却液的接触效率，同时还能够对冷却液进行循环降温，提升冷却效率，利于保障工件的冷却效率和品质。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种热处理工件冷却装置，其特征在于：包括冷却槽（1）、升降机械臂（2）、旋转电机（3）、工件网槽（4）、抽液管（5）、导液孔（6）、毛细散热管（7）、散热风机（8）和排液管（9），所述冷却槽（1）底部中心位置设置有升降机械臂（2），所述升降机械臂（2）顶部设置有旋转电机（3），所述旋转电机（3）顶部安装有工件网槽（4），所述冷却槽（1）的底部设置有若干抽液管（5），所述抽液管（5）上设置有若干导液孔（6），所述抽液管（5）与若干毛细散热管（7）相连通，所述毛细散热管（7）设置在冷却槽（1）外侧，所述毛细散热管（7）上套设有散热风机（8），所述毛细散热管（7）与排液管（9）相连通，所述排液管（9）设置在冷却槽（1）的顶部，所述排液管（9）的末端穿入冷却槽（1）内。

2.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述旋转电机（3）带动工件网槽（4）沿水平方向旋转，所述工件网槽（4）的底部边缘均匀环绕设置有多个搅拌桨叶（10）。

3.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述导液孔（6）的数量有多个，所述导液孔（6）均匀分布在抽液管（5）的顶部，所述导液孔（6）上可拆卸安装有过滤网（11）。

4.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述毛细散热管（7）与冷却槽（1）互不接触，所述毛细散热管（7）均匀分散设置在冷却槽（1）的外侧。

5.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述抽液管（5）与毛细散热管（7）通过变速水泵（12）相连。

6.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述排液管（9）的末端安装有雾化水喷头（13），所述雾化水喷头（13）水平设置在冷却槽（1）内。

7.如权利要求1所述的一种热处理工件冷却装置，其特征在于：所述排液管（9）的末端位于冷却槽（1）的液面上方。

技术总结
本实用新型公开了一种热处理工件冷却装置，包括冷却槽、升降机械臂、旋转电机、工件网槽、抽液管、导液孔、毛细散热管、散热风机和排液管。本实用新型能够使冷却装置加速工件与冷却液的接触效率，同时还能够对冷却液进行循环降温，提升冷却效率，利于保障工件的冷却效率和品质。

技术研发人员：王永华
受保护的技术使用者：海盐盛达金属股份有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.07.13