一种RH精炼设备用不易变形的钢胆的制作方法

一种rh精炼设备用不易变形的钢胆
技术领域
1.本实用新型涉及rh精炼设备领域，特别涉及一种rh精炼设备用不易变形的钢胆。


背景技术：

2.精炼就是将转炉、电炉中初炼的钢水移到另一个反应器中进行精炼的过程，也称二次精炼，把传统的炼钢方法分为两步，即初炼加+精炼，初炼在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和合金化。精炼在真空、惰性气体或控气氛的条件下进行深脱碳、去气、脱氧、去夹杂物和夹杂物变性处理，调整成分，控制钢水温度等，从而优化工艺和产品结构、开发高附加值产品、节能降耗、降低成本增加经济效益。
3.目前，钢胆是rh精炼设备经常需要使用到的一种装置，现有技术中rh精炼设备使用到的钢胆经常会因为温度过高，而发生变形，从而需要经常更换钢胆和增加采购钢胆的成本，十分繁琐。
4.因此，发明一种rh精炼设备用不易变形的钢胆来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，以解决上述背景技术中提出的rh精炼设备使用到的钢胆经常会因为温度过高，而发生变形，从而需要经常更换钢胆和增加采购钢胆的成本，十分繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，包括顶部钢胆，所述顶部钢胆的底部焊接有底部钢胆，所述顶部钢胆和底部钢胆的表面均开设有通槽，所述顶部钢胆和底部钢胆外部均设置有加固外圈，所述加固外圈的内壁固定安装多个第一连接块，多个所述第一连接块远离加固外圈的一端与顶部钢胆固定连接，所述加固外圈的内壁底部固定安装有第二连接块，所述第二连接块远离加固外圈的一端与底部钢胆固定连接，所述顶部钢胆的内壁顶部与底部均固定安装有加固内环，两个所述加固内环前后左右侧均固定安装有加固块，所述顶部钢胆的顶部设置有固定机构。
7.优选的，所述固定机构包括固定桶，所述固定桶的底部与顶部钢胆固定连接，所述固定桶的外侧顶部设置有支撑机构。
8.优选的，所述支撑机构包括支撑环，所述支撑环的内壁与固定桶固定连接。
9.优选的，所述支撑环的底部固定连接有密封圈，所述密封圈为硅胶材料所制。
10.优选的，多个所述第一连接块和第二连接块均为三角形设置，所述加固块为弧形和斜面设计。
11.优选的，所述顶部钢胆、底部钢胆、加固外圈、加固内环、第一连接块、第二连接块均为钢金属材料所制造，顶部钢胆和底部钢胆的内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过安装第一连接块和第二连接块，将顶部钢胆和底部钢胆进行连接，再通过安装在顶部钢胆的内部安装加固内环和加固内环内部固定安装的加固块，从而减小顶部钢
胆和底部钢胆受热后膨胀，而发生变形，以及减少钢胆过度膨胀变形给镁铬砖和浇注料产生影响，提高钢胆的使用寿命，减少成本开支；
14.2、通过安装固定桶和支撑环，从而达到将装置与rh精炼设备进行连接的目的，防止装置发生滑落或放置固定不稳的现象，以及影响设备的造成工作；
15.3、通过安装在支撑环底部的密封垫，从而防止rh精炼设备与钢胆装置连接处发生泄漏，影响精炼效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正面结构示意图。
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图。
18.图3为本实用新型的正面剖面结构示意图。
19.图4为本实用新型的俯视剖面结构示意图。
20.图中：1、顶部钢胆；2、底部钢胆；3、通槽；4、加固外圈；5、第一连接块；6、第二连接块；7、加固内环；8、加固块；9、固定桶；10、支撑环； 11、密封圈。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，包括顶部钢胆1，顶部钢胆1的底部焊接有底部钢胆2，顶部钢胆1和底部钢胆2的表面均开设有通槽3，顶部钢胆1和底部钢胆2外部均设置有加固外圈 4，加固外圈4的内壁固定安装多个第一连接块5，多个第一连接块5远离加固外圈4的一端与顶部钢胆1固定连接，加固外圈4的内壁底部固定安装有第二连接块6，第二连接块6远离加固外圈4的一端与底部钢胆2固定连接，顶部钢胆1的内壁顶部与底部均固定安装有加固内环7，两个加固内环7前后左右侧均固定安装有加固块8，顶部钢胆1的顶部设置有固定机构，防止钢胆受热后发生膨胀，从而无法正常使用，降低钢胆的使用寿命。
23.如图1
‑
3所示，固定机构包括固定桶9，固定桶9的底部与顶部钢胆1固定连接，固定桶9的外侧顶部设置有支撑机构，将钢胆与rh精炼设备检修固定。
24.如图1
‑
3所示，支撑机构包括支撑环10，支撑环10的内壁与固定桶9固定连接，对钢胆与rh精炼设备连接进行支撑。
25.如图1和图3所示，支撑环10的底部固定连接有密封圈11，密封圈11 为硅胶材料所制，防止钢胆与rh精炼设备连接发生泄漏。
26.如图1
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4所示，多个第一连接块5和第二连接块6均为三角形设置，加固块8为弧形和斜面设计，具有很好的固定效果。
27.如图1
‑
4所示，顶部钢胆1、底部钢胆2、加固外圈4、加固内环7、第一连接块5、第二连接块6均为钢金属材料所制造，顶部钢胆1和底部钢胆2 的内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料，具有很好的耐高温性。
28.本实用新型工作原理：通过固定桶9和支撑环10，将顶部钢胆1、底部钢胆2、加固外圈4与rh精炼设备进行安装连接，第一连接块5和第二连接块6，将顶部钢胆1和底部钢胆2进行连接，再通过安装在顶部钢胆1的内部安装加固内环7和加固内环7内部固定安装的加固块8，对顶部钢胆1、底部钢胆2进行加固防止发生变形，然后安装后即可打开rh精炼设备进行工作。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：包括顶部钢胆(1)，所述顶部钢胆(1)的底部焊接有底部钢胆(2)，所述顶部钢胆(1)和底部钢胆(2)的表面均开设有通槽(3)，所述顶部钢胆(1)和底部钢胆(2)外部均设置有加固外圈(4)，所述加固外圈(4)的内壁固定安装多个第一连接块(5)，多个所述第一连接块(5)远离加固外圈(4)的一端与顶部钢胆(1)固定连接，所述加固外圈(4)的内壁底部固定安装有第二连接块(6)，所述第二连接块(6)远离加固外圈(4)的一端与底部钢胆(2)固定连接，所述顶部钢胆(1)的内壁顶部与底部均固定安装有加固内环(7)，两个所述加固内环(7)前后左右侧均固定安装有加固块(8)，所述顶部钢胆(1)的顶部设置有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：所述固定机构包括固定桶(9)，所述固定桶(9)的底部与顶部钢胆(1)固定连接，所述固定桶(9)的外侧顶部设置有支撑机构。3.根据权利要求2所述的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：所述支撑机构包括支撑环(10)，所述支撑环(10)的内壁与固定桶(9)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：所述支撑环(10)的底部固定连接有密封圈(11)，所述密封圈(11)为硅胶材料所制。5.根据权利要求1所述的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：多个所述第一连接块(5)和第二连接块(6)均为三角形设置，所述加固块(8)为弧形和斜面设计。6.根据权利要求1所述的一种rh精炼设备用不易变形的钢胆，其特征在于：所述顶部钢胆(1)、底部钢胆(2)、加固外圈(4)、加固内环(7)、第一连接块(5)、第二连接块(6)均为钢金属材料所制造，顶部钢胆(1) 和底部钢胆(2)的内壁和外壁均涂抹有耐高温涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种RH精炼设备用不易变形的钢胆，涉及到RH精炼设备领域，包括顶部钢胆，所述顶部钢胆的底部焊接有底部钢胆，所述顶部钢胆和底部钢胆的表面均开设有通槽，所述顶部钢胆和底部钢胆外部均设置有加固外圈，所述加固外圈的内壁固定安装多个第一连接块，多个所述第一连接块远离加固外圈的一端与顶部钢胆固定连接，所述加固外圈的内壁底部固定安装有第二连接块。本实用新型能够减小顶部钢胆和底部钢胆受热后膨胀，而发生变形，以及减少钢胆过度膨胀变形给镁铬砖和浇注料产生影响，提高钢胆的使用寿命，减少成本开支，还能够防止装置发生滑落或放置固定不稳的现象，以及影响设备的造成工作。影响设备的造成工作。影响设备的造成工作。


技术研发人员：苏应斌
受保护的技术使用者：武汉市广源宏达实业有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021/10/23