一种齿轮加工成型模具的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种齿轮加工成型模具。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，现有齿轮多为粉末冶金件，且多为模具冲压成型，在冲压过程中，当阴模与阳模接触的瞬间，阴模中位于模口的粉末会向外溢出，不仅造成生产物料的资源浪费，并影响粉末冶金制品的质量，还会污染周围的工作环境，损害操作工人的健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种齿轮加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一侧焊接有侧板，侧板的一侧对称设有伸缩杆，侧板一侧的中部焊接有凸台，且凸台为中空结构，凸台一侧的中部设有阴模，侧板的另一侧焊接有内螺纹块，内螺纹块的中部螺合有螺纹杆，螺纹杆的螺纹部延伸至凸台的内部，且螺纹杆螺纹部的一端设有推块，底座上端面一侧焊接有支柱，支柱的上端面水平设有液压缸，液压缸伸缩部的一端焊接有挤压板，挤压板一侧的中部设有阳模，挤压板的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆，且t形杆水平部的一端与侧板的一侧焊接固定。

优选的，所述推块一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆螺纹部的一端。

优选的，所述t形杆的水平部套设有弹簧，且弹簧位于挤压板的一侧与t形杆垂直部的一侧之间。

优选的，所述底座上端面的中部设有筛板，底座的一侧抽拉设置有集渣盒，且集渣盒位于筛板的正下方。

优选的，所述挤压板的一侧与伸缩杆伸缩部的一端摩擦接触。

优选的，所述推块位于阴模的内部。

优选的，所述阳模的中心点与阴模的中心点位于同一水平面。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，齿轮加工成型模具在使用时，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种齿轮加工成型模具使用前的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种齿轮加工成型模具使用时的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种齿轮加工成型模具脱模时的主视结构示意图。

图中：1底座、2侧板、3伸缩杆、4挤压板、501阳模、502阴模、6凸台、7内螺纹块、8螺纹杆、9推块、10t形杆、11弹簧、12支柱、13液压缸、14筛板、15集渣盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种齿轮加工成型模具，包括底座1，所述底座1上端面的一侧焊接有侧板2，侧板2的一侧对称设有伸缩杆3，侧板2一侧的中部焊接有凸台6，且凸台6为中空结构，凸台6一侧的中部设有阴模502；

侧板2的另一侧焊接有内螺纹块7，内螺纹块7的中部螺合有螺纹杆8，螺纹杆8的螺纹部延伸至凸台6的内部，且螺纹杆8螺纹部的一端设有推块9，推块9位于阴模502的内部，推块9一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆8螺纹部的一端，便于螺纹杆8转动并推动推块9，更好的将冲压后的齿轮件从阴模502内推出；

底座1上端面一侧焊接有支柱12，支柱12的上端面水平设有液压缸13，液压缸13伸缩部的一端焊接有挤压板4，挤压板4的一侧与伸缩杆3伸缩部的一端摩擦接触，伸缩杆3起到很好的限位作用；

挤压板4一侧的中部设有阳模501，阳模501的中心点与阴模502的中心点位于同一水平面，更好的便于后续进行冲压操作，挤压板4的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆10，t形杆10的水平部套设有弹簧11，且弹簧11位于挤压板4的一侧与t形杆10垂直部的一侧之间，其中弹簧11可以起到很好的回弹减震作用；

t形杆10水平部的一端与侧板2的一侧焊接固定，底座1上端面的中部设有筛板14，底座1的一侧抽拉设置有集渣盒15，且集渣盒15位于筛板14的正下方，便于收集冲压时从阴模502中掉落的金属粉末。

本实施例中，齿轮加工成型模具在使用时，操作者先打开此装置的电源开关，液压缸13的伸缩部推动挤压板4使阳模501对侧板2一侧上的阴模502进行冲压，其中伸缩杆3可以在冲压时起到稳定缓冲的作用；

其中，当冲压完成后，液压缸13的伸缩部带动挤压板4往回收缩，操作者转动螺纹杆8，使推块9对阴模502内冲压后的齿轮件进行推动，从而使其从阴模502内脱落，操作者取出冲压后的齿轮件；

进一步的，当在冲压时，阴模502内溢出的冶金粉末掉入至筛板14上，并从筛板14的筛孔内掉入集渣盒15内，当冲压全部结束后，操作者关闭此装置的电源开关，抽出集渣盒15，将集渣盒15内的冶金粉末进行收集，便于后续对此冶金粉末进行回收使用；

此齿轮加工成型模具在使用时，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种齿轮加工成型模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面的一侧焊接有侧板(2)，侧板(2)的一侧对称设有伸缩杆(3)，侧板(2)一侧的中部焊接有凸台(6)，且凸台(6)为中空结构，凸台(6)一侧的中部设有阴模(502)，侧板(2)的另一侧焊接有内螺纹块(7)，内螺纹块(7)的中部螺合有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的螺纹部延伸至凸台(6)的内部，且螺纹杆(8)螺纹部的一端设有推块(9)，底座(1)上端面一侧焊接有支柱(12)，支柱(12)的上端面水平设有液压缸(13)，液压缸(13)伸缩部的一端焊接有挤压板(4)，挤压板(4)一侧的中部设有阳模(501)，挤压板(4)的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有t形杆(10)，且t形杆(10)水平部的一端与侧板(2)的一侧焊接固定。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述推块(9)一侧的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，且轴承的中部插设固定有螺纹杆(8)螺纹部的一端。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述t形杆(10)的水平部套设有弹簧(11)，且弹簧(11)位于挤压板(4)的一侧与t形杆(10)垂直部的一侧之间。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述底座(1)上端面的中部设有筛板(14)，底座(1)的一侧抽拉设置有集渣盒(15)，且集渣盒(15)位于筛板(14)的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述挤压板(4)的一侧与伸缩杆(3)伸缩部的一端摩擦接触。

6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述推块(9)位于阴模(502)的内部。

7.根据权利要求4所述的一种齿轮加工成型模具，其特征在于，所述阳模(501)的中心点与阴模(502)的中心点位于同一水平面。

技术总结
本实用新型涉及粉末冶金技术领域，尤其涉及一种齿轮加工成型模具，包括底座，所述底座上端面的一侧焊接有侧板，侧板的一侧对称设有伸缩杆，侧板的一侧焊接有凸台和阴模，侧板的另一侧焊接的内螺纹块中部螺合有螺纹杆，且螺纹杆螺纹部的一端设有推块，底座上端面一侧焊接有支柱，支柱的上端面水平设有液压缸，液压缸伸缩部的一端焊接有挤压板，挤压板一侧的中部设有阳模，挤压板的一侧对称开设有通孔，通孔内滑动插设有T形杆，且T形杆水平部的一端与侧板的一侧焊接固定。本实用新型中，可以对冲压时阴模溢出的冶金粉末更好的收集，节约了物料的使用并提高了粉末冶金制品的质量，很好的满足了人们的日常使用需求。

技术研发人员：叶茂
受保护的技术使用者：肇庆星诺奇传动科技有限公司
技术研发日：2020.10.24
技术公布日：2021.08.03