一种防止酸雾外溢的装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于冷轧钢生产技术领域，特别涉及一种防止酸雾外溢的装置。

背景技术：
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冷轧钢铁生产工序中，需要对热轧黑皮卷进行除氧化铁皮处理工序，以便后续顺利的对钢卷进行轧制或者镀锌等后处理，此工序叫做酸洗。酸洗工序在冷轧钢铁生产中占有非常重要的地位。

酸液是通过加热，使酸液达到一定的温度，以便加快酸液与氧化铁皮化学反应时间。

由于酸液有一定压力和温度，所以在酸洗过程中，会产生大量的酸雾，酸雾会通过酸液槽的间隙外溢到车间中，对车间空气造成污染，对周围设备造成损害，严重影响车间生产环境和生产人员健康。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种防止酸雾外溢的装置，从而克服上述现有技术中的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种防止酸雾外溢的装置，包括：酸液槽、槽盖、衬里、扩展槽、进水管、排雾管、风机、吸收塔；所述酸液槽顶部设置有槽盖，酸液槽内壁上安装有衬里，衬里延伸至酸液槽与槽盖连接处；酸液槽外壁上设置有扩展槽，扩展槽位于酸液槽与槽盖连接处，扩展槽底部与进水管连接，扩展槽内充满水形成水槽，水将酸液槽与槽盖连接处与外界隔绝；所述槽盖内设置有排雾管，酸液槽顶部与排雾管对应位置处开口，排雾管向外部延伸至吸收塔，排雾管内设置有风机。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过水槽防止酸雾扩散到车间内，通过排雾管将酸雾排放至吸收塔内吸收，解决了酸雾污染车间环境的问题，降低了设备的损失。

附图说明：

图1为本实用新型防止酸雾外溢的装置结构示意图；

附图标记为：1-酸液槽、2-槽盖、3-衬里、4-扩展槽、5-进水管、6-排雾管、7-风机、8-吸收塔、9-水。

具体实施方式：

下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

实施例1

如图1所示，一种防止酸雾外溢的装置，包括酸液槽1、槽盖2、衬里3、扩展槽4、进水管5、排雾管6、风机7、吸收塔8；所述酸液槽1顶部设置有槽盖2，酸液槽1内壁上安装有衬里3，衬里3延伸至酸液槽1与槽盖2连接处；酸液槽1外壁上设置有扩展槽4，扩展槽4位于酸液槽1与槽盖2连接处，扩展槽4底部与进水管5连接；所述槽盖2内设置有排雾管6，酸液槽1顶部与排雾管6对应位置处开口，排雾管6向外部延伸至吸收塔8，排雾管6内设置有风机7。

水从进水管5进入扩展槽4，扩展槽4内充满水形成水槽，水将酸液槽1与槽盖2连接处与外界隔绝。开启风机7，酸液槽1内的酸雾流出，酸液槽1与槽盖2连接处的空隙被水阻挡，酸雾只能从排雾管6向外排出，酸雾经过排雾管6进入吸收塔8，吸收塔8内设置有喷淋装置和填料层，碱液从喷淋装置向下喷出，碱液充满填料层，酸雾从吸收塔8下方进入，经过填料层与碱液中和吸收，从吸收塔8上方排放的气体达到环保要求，解决了酸雾污染车间环境的问题，降低了设备的损失。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

技术特征：

1.一种防止酸雾外溢的装置，其特征在于：包括酸液槽、槽盖、衬里、扩展槽、进水管、排雾管、风机、吸收塔；所述酸液槽顶部设置有槽盖，酸液槽内壁上安装有衬里，衬里延伸至酸液槽与槽盖连接处；酸液槽外壁上设置有扩展槽，扩展槽位于酸液槽与槽盖连接处，扩展槽底部与进水管连接；所述槽盖内设置有排雾管，酸液槽顶部与排雾管对应位置处开口，排雾管向外部延伸至吸收塔，排雾管内设置有风机。

技术总结
本实用新型公开了一种防止酸雾外溢的装置。包括酸液槽、槽盖、衬里、扩展槽、进水管、排雾管、风机、吸收塔；所述酸液槽顶部设置有槽盖，酸液槽内壁上安装有衬里，衬里延伸至酸液槽与槽盖连接处；酸液槽外壁上设置有扩展槽，扩展槽位于酸液槽与槽盖连接处，扩展槽底部与进水管连接，扩展槽内充满水形成水槽，水将酸液槽与槽盖连接处与外界隔绝；所述槽盖内设置有排雾管，酸液槽顶部与排雾管对应位置处开口，排雾管向外部延伸至吸收塔，排雾管内设置有风机。本实用新型通过水槽防止酸雾扩散到车间内，通过排雾管将酸雾排放至吸收塔内吸收，解决了酸雾污染车间环境的问题，降低了设备的损失。

技术研发人员：苏鹏
受保护的技术使用者：无锡喜翔科技有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021.07.30