一种环保型废杂铜冶炼设备的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼技术领域，尤其涉及一种环保型废杂铜冶炼设备。

背景技术：

废杂铜在废杂铜精炼炉中进行冶炼，此过程产生的精炼渣含有一定比例的铜，可以进行回收利用，需要进一步精炼处理去除杂质；

而传统的冶炼设备在今年过程中，产生大量的有害气体，如果直接排出，对环境造成污染，因此需要对废气进行一定的处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种环保型废杂铜冶炼设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上端安装有出烟管，所述出烟管的一侧安装有喷淋室，所述喷淋室的上端安装有接水头，所述接水头位于喷淋室内的一端固定连接有对称的两个分水管，两个所述分水管共同固定连接有喷淋罩，所述喷淋罩的下端固定连接有多个喷淋嘴，所述喷淋室位于出烟管下方的一侧安装有过滤网，所述喷淋室的一侧安装有回水管，所述回水管连接有回水泵。

优选地，所述回水泵的出水端与接水头相连接，所述接水头的一侧安装有进水管。

优选地，所述喷淋室的一侧安装有第一排烟管，所述第一排烟管上安装有空气增压泵，所述第一排烟管的一侧安装有净化室，所述净化室的上端安装有驱动电机，所述驱动电机位于净化室内的一端安装有搅拌轴，所述搅拌轴上焊接有多个搅拌叶，所述第一排烟管位于净化室内的一端安装有连通管，所述连通管的下端安装有曝气盘，所述曝气盘上设置有多个曝气嘴。

优选地，所述净化室的一侧安装有第二排烟管。

优选地，所述净化室内放置有处理药剂。

优选地，所述第一排烟管位于喷淋罩下方的位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型冶炼炉的废气从出烟管排入到喷淋室内，通过喷淋罩对废气进行喷淋，有效去除废气中的灰尘和杂物，然后喷淋后的水通过过滤网进行过滤，过滤后的水聚集在喷淋室下端，并通过回水泵进行回收利用，可起到水资源重复利用的效果；

2、废气通过空气增压泵，将废气从曝气盘喷出，使得废气中的化学成分可以与处理药剂进行反应，溶解废气中的有害部分，并同样起到沉降灰尘的作用，从而使得排出的烟气有害部分更少。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型废杂铜冶炼设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种环保型废杂铜冶炼设备的喷淋罩示意图。

图中：1冶炼炉、2出烟管、3喷淋室、4喷淋罩、5进水管、6分水管、7接水头、8回水泵、9空气增压泵、10回水管、11过滤网、12驱动电机、13净化室、14搅拌轴、15曝气盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉1，冶炼炉1的上端安装有出烟管2，出烟管2的一侧安装有喷淋室3，喷淋室3的上端安装有接水头7，接水头7位于喷淋室3内的一端固定连接有对称的两个分水管6，两个分水管6共同固定连接有喷淋罩4，喷淋罩4的下端固定连接有多个喷淋嘴，喷淋室3位于出烟管2下方的一侧安装有过滤网11，喷淋室3的一侧安装有回水管10，回水管10连接有回水泵8，通过喷淋罩4对废气进行喷淋，有效去除废气中的灰尘和杂物，然后喷淋后的水通过过滤网11进行过滤，过滤后的水聚集在喷淋室3下端，并通过回水泵8进行回收利用，可起到水资源重复利用的效果，喷淋室3的下端一侧可安装排水管，用于定期排水使用。

回水泵8的出水端与接水头7相连接，接水头7的一侧安装有进水管5。喷淋室3的一侧安装有第一排烟管，第一排烟管上安装有空气增压泵9，第一排烟管的一侧安装有净化室13，净化室13的上端安装有驱动电机12，驱动电机12位于净化室13内的一端安装有搅拌轴14，搅拌轴14上焊接有多个搅拌叶，第一排烟管位于净化室13内的一端安装有连通管，连通管的下端安装有曝气盘15，曝气盘15上设置有多个曝气嘴，通过曝气盘15将烟气排出，使得烟气更加分散，配合搅拌轴14发生搅拌，更加容易与溶液进行结合。

净化室13的一侧安装有第二排烟管，使得净化后的废气可以从第二排烟管排出。净化室13内放置有处理药剂。第一排烟管位于喷淋罩4下方的位置，使得喷淋后可进入到净化室13。

使用时，冶炼炉1的废气从出烟管2排入到喷淋室3内，通过喷淋罩4对废气进行喷淋，有效去除废气中的灰尘和杂物，然后喷淋后的水通过过滤网11进行过滤，过滤后的水聚集在喷淋室3下端，并通过回水泵8进行回收利用，可起到水资源重复利用的效果，然后废气进入到净化室13，通过空气增压泵9，将废气从曝气盘15喷出，使得废气中的化学成分可以与处理药剂进行反应，溶解废气中的有害部分，并同样起到沉降灰尘的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉(1)，其特征在于，所述冶炼炉(1)的上端安装有出烟管(2)，所述出烟管(2)的一侧安装有喷淋室(3)，所述喷淋室(3)的上端安装有接水头(7)，所述接水头(7)位于喷淋室(3)内的一端固定连接有对称的两个分水管(6)，两个所述分水管(6)共同固定连接有喷淋罩(4)，所述喷淋罩(4)的下端固定连接有多个喷淋嘴，所述喷淋室(3)位于出烟管(2)下方的一侧安装有过滤网(11)，所述喷淋室(3)的一侧安装有回水管(10)，所述回水管(10)连接有回水泵(8)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述回水泵(8)的出水端与接水头(7)相连接，所述接水头(7)的一侧安装有进水管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述喷淋室(3)的一侧安装有第一排烟管，所述第一排烟管上安装有空气增压泵(9)，所述第一排烟管的一侧安装有净化室(13)，所述净化室(13)的上端安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)位于净化室(13)内的一端安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)上焊接有多个搅拌叶，所述第一排烟管位于净化室(13)内的一端安装有连通管，所述连通管的下端安装有曝气盘(15)，所述曝气盘(15)上设置有多个曝气嘴。

4.根据权利要求3所述的一种环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于，所述净化室(13)的一侧安装有第二排烟管。

5.根据权利要求3所述的一种环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于,所述净化室(13)内放置有处理药剂。

6.根据权利要求3所述的一种环保型废杂铜冶炼设备，其特征在于,所述第一排烟管位于喷淋罩(4)下方的位置。

技术总结
本实用新型公开了一种环保型废杂铜冶炼设备，包括冶炼炉，所述冶炼炉的上端安装有出烟管，所述出烟管的一侧安装有喷淋室，所述喷淋室的上端安装有接水头，所述接水头位于喷淋室内的一端固定连接有对称的两个分水管，两个所述分水管共同固定连接有喷淋罩，所述喷淋罩的下端固定连接有多个喷淋嘴，所述喷淋室位于出烟管下方的一侧安装有过滤网，所述喷淋室的一侧安装有回水管。本实用新型冶炼炉的废气从出烟管排入到喷淋室内，通过喷淋罩对废气进行喷淋，有效去除废气中的灰尘和杂物，然后喷淋后的水通过过滤网进行过滤，过滤后的水聚集在喷淋室下端，并通过回水泵进行回收利用，可起到水资源重复利用的效果。

技术研发人员：冉康
受保护的技术使用者：武汉雄驰机电设备有限公司
技术研发日：2020.11.03
技术公布日：2021.06.29