内置隐槽的电加热井式热处理炉膛的制作方法

本实用新型属于热处理器具技术领域的一项技术方案，具体地讲，本实用新型涉及一种电加热井式热处理炉膛结构设计，特别是内置隐槽的电加热井式热处理炉膛。

背景技术：

井式热处理炉属常规炉具，市场上在用的井式热处理炉多数采用电加热，其配套的炉膛均按额定的热功率布置电热丝及电热丝托。所设电热丝托在用耐火砖垒砌炉膛时一并预置而成，现有技术预置的电热丝托均设在炉膛内壁上，这种外露的电热丝托结构简单、制作容易、排放电热丝便捷，能够实现可靠、均匀加热的目的。但是，炉膛内壁上外露的电热丝托和被支承的电热丝缺少保护，在使用过程中存在安全性差的问题。例如，装卸工件时，稍不注意工件碰撞到电热丝托就会造成损坏，因为脆性材料制作的电热丝托耐冲击能力差，一旦电热托损坏，呈悬置状的电热丝易发生熔断。电加热井式热处理炉只要发生电热丝熔断，就会降低热功率，从而影响热处理质量和生产效率。停炉维修虽然可恢复功能，但维修工期长，维修成本大，不能满足持续生产需求。

技术实现要素：

本实用新型主要针对现有技术配置的电热丝托外露，在装卸工件时易发生被碰撞损坏的事故，从而导致内置电热丝熔断损坏的问题，提出一种内置隐槽的电加热井式热处理炉膛，该炉膛采用内置隐槽安放的电热丝，确保装卸工件时碰不到电热丝，因此大大减少电热丝熔断概率，再加上炉膛内部无外凸结构，便于工件高效装卸。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

内置隐槽的电加热井式热处理炉膛，它由炉膛和内置的隐槽组成。所述炉膛是一种使用耐火砖按敞口朝上的圆筒形垒砌而成。其改进之处在于：所述隐槽是径向凹入炉膛内壁的开口槽，轴向顺序排列的隐槽距a＝500～580mm，隐槽（2）轴向截面主体为一道有缺口的圆，圆直径φ＝280～320mm，缺口b＝230～270mm，缺口处炉膛（1）最小壁厚c＝40～60mm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、在炉膛内预置隐槽，该结构简单，垒砌容易；

2、安放电热丝的隐槽位置相对隐蔽，工件装卸时可做到无障碍通过，直接提高装卸效率；

3、电热丝安放在隐槽内稳妥，装卸工件时免遭撞击，故安全性能好，大大减少电热丝熔断事故的发生，可提高热处理质量及效率。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是图1的半剖结构示意图。

图3是现有技术的立体示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1和图2所示内置隐槽的电加热井式热处理炉膛，它由炉膛1和内置的隐槽2组成。所述炉膛1是主体构件，它是一种使用耐火砖按敞口朝上的圆筒形垒砌而成。所述隐槽2是本实用新型的创新结构，它是径向凹入炉膛1内壁的开口槽。本实施例电加热井式热处理炉膛用于石油钻杆接头热处理，因此规格相对较大，额定电加热功率高达75kw。为了提高炉膛1温度均匀分布，以及便于工件装卸作业，从结构上做到无障碍，尽可能避免内置电热丝被工件撞击，特在炉膛1内壁预置多道隐槽2供安装电热丝。本实施例中共设5道隐槽2，轴向顺序排列的隐槽2间距a＝500mm，隐槽2轴向截面主体为一道有缺口的圆，该圆直径φ＝280mm，缺口b＝230mm，缺口处炉膛1最小壁厚c＝60mm。

本实用新型中的隐槽2轴向截面主体除了是有缺口的圆形外，也可制成有缺口的矩形，虽然截面形状不同，但仍有相同的技术效果。

本实用新型在炉膛1内预置隐槽2，该结构极其简单，垒砌成形容易。由于安放电热丝的隐槽2位置相对隐蔽，炉膛1内无外凸结构或构件，装卸工件时可做到无障碍通过，所以可提高装卸效率。从结构角度上看，电热丝安放在隐槽2内十分稳妥，装卸工件时免遭撞击，故安全性能得到极大改善，因此大大减少电热丝熔断事故的发生，可显著提高热处理质量和效率。

技术特征：

1.一种内置隐槽的电加热井式热处理炉膛，它由炉膛（1）和内置的隐槽（2）组成；所述炉膛（1）是一种使用耐火砖按敞口朝上的圆筒形垒砌而成；其特征在于：所述隐槽（2）是径向凹入炉膛（1）内壁的开口槽，轴向顺序排列的隐槽（2）间距a＝500～580mm，隐槽（2）轴向截面主体为一道有缺口的圆，圆直径φ＝280～320mm，缺口b＝230～270mm，缺口处炉膛（1）最小壁厚c＝40～60mm。

技术总结
本实用新型公开了一种内置隐槽的电加热井式热处理炉膛，它由炉膛和内置的隐槽组成。所述炉膛是一种使用耐火砖按敞口朝上的圆筒形垒砌而成。所述隐槽是径向凹入炉膛内壁的开口槽，轴向顺序排列的隐槽用于安放电热丝。本实用新型中安放电热丝的隐槽位置相对隐蔽，炉膛内无外凸结构或构件，装卸工件可做到无障碍通过，所以可提高装卸效率。从结构角度上看，电热丝安放在隐槽内十分稳妥，装卸工件时免遭撞击，故安全性能得到极大改善，大大减少电热丝熔断事故的发生，可显著提高热处理质量和效率。

技术研发人员：戴永国;袁志强;张正荣
受保护的技术使用者：江苏曙光石油钻采设备有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.07.02