自动砂锁封片机的制作方法

本实用新型涉及锁体加工技术领域，尤其涉及自动砂锁封片机。

背景技术：

锁具在封片和闷头装配完成后表面是不平整的，所以必须有一道砂锁的工序，就是将封片和闷头所在面砂平；传统的方式是采用砂带砂锁机，但是此设备是敞开式作业的，安全性不够高，而且由于敞开式的又是磨削的，加工过程中粉尘非常的多会大大影响加工者的人体健康，并且砂带为耗材，需要经常更换，砂带上的砂粒也会使锁具加工面上留下细条纹影响美观，此外，由于砂带砂锁机是将锁具推压在砂带上砂锁，也就无法控制加工精度。专利“cn208231495u”提出自动刀具砂锁机，其中通过倾斜滑道的设计将待加工的锁体，一次多量的滑动下料，提高了加工的效率，但是在滑道下料时，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率，为此我们提出自动砂锁封片机。

技术实现要素：

本实用新型提出的自动砂锁封片机，解决了现有砂锁机一次多量的滑动下料，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动砂锁封片机，包括机箱，所述机箱的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带，所述机箱的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有转盘，所述转盘的背面设有传动盘，所述传动盘的内圈贯穿设有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一磁铁，所述机箱的一侧箱内壁粘接有第二磁铁。

优选的，所述第一磁铁与第二磁铁相适配，所述第一磁铁与挡板之间通过支撑杆焊接，所述输送带的内圈设有导向转动辊，所述转动辊与机箱的箱壁通过支撑架焊接。

优选的，所述输送带的一侧设有操作板，所述操作板的另一侧与机箱的内壁焊接，所述操作板靠近输送带的一侧焊接有导向板，所述导向板倾斜设置。

优选的，所述操作板的顶部设有封片设备本体，所述固定杆的底部外圈焊接有固定套，且固定套与挡板焊接，所述挡板的底部与输送带留有间隙。

优选的，所述固定杆的顶部外圈固定套设有轴承，所述轴承的外圈焊接有连接杆，所述连接杆的另一端与机箱的一侧内壁焊接，所述驱动电机与安装板通过螺栓连接。

优选的，所述转盘的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿块，所述传动盘的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿牙，所述齿牙与齿块啮合传动，所述转盘与传动盘相互适配。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装机箱、操作板、封片设备本体、输送带、驱动电机、转轴、转盘、传动盘、固定杆、连接杆、挡板、第一磁铁和第二磁铁等结构，其中通过输送带输送待加工的锁体，挡板将锁体阻挡，通过驱动电机将转轴和转盘转盘转动，转盘的外圈设有齿块，传动盘的外圈设有齿牙，齿块与齿牙啮合，使得传动盘在转动盘的转动下，间歇跟随转动，通过传动盘的转动将固定杆转动，固定杆转动将挡板转动，挡板转动对锁体的阻挡消失，锁体下料移动至操作板上进行加工；该装置结构简单新颖，减少锁体堆积下料，减少锁体的磨损，提高产品质量，适合进行推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动砂锁封片机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动砂锁封片机的输送带、挡板、传动盘与转盘竖截面侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的自动砂锁封片机的转盘和传动盘俯视示意图。

图中：1机箱、2操作板、3封片设备本体、4输送带、5驱动电机、6转轴、7转盘、8传动盘、9固定杆、10连接杆、11挡板、12第一磁铁、13第二磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，自动砂锁封片机，包括机箱1，机箱1的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带4，机箱1的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机5，驱动电机5的顶部输出端固定连接有转轴6，转轴6的顶部外圈固定套设有转盘7，转盘7的背面设有传动盘8，传动盘8的内圈贯穿设有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有挡板11，挡板11的一侧固定连接有第一磁铁12，机箱1的一侧箱内壁粘接有第二磁铁13。

本实施例中，第一磁铁12与第二磁铁13相适配，第一磁铁12与挡板11之间通过支撑杆焊接，输送带4的内圈设有导向转动辊，转动辊与机箱1的箱壁通过支撑架焊接。

本实施例中，输送带4的一侧设有操作板2，操作板2的另一侧与机箱1的内壁焊接，操作板2靠近输送带4的一侧焊接有导向板，导向板倾斜设置。

本实施例中，操作板2的顶部设有封片设备本体3，固定杆9的底部外圈焊接有固定套，且固定套与挡板11焊接，挡板11的底部与输送带4留有间隙。

本实施例中，固定杆9的顶部外圈固定套设有轴承，轴承的外圈焊接有连接杆10，连接杆10的另一端与机箱1的一侧内壁焊接，驱动电机5与安装板通过螺栓连接。

本实施例中，转盘7的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿块，传动盘8的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿牙，齿牙与齿块啮合传动，转盘7与传动盘8相互适配。

本实施例中，首先在对待加工的锁体下料时，将锁体排在输送带4上，输送带4的材质较为柔软不会对锁体的外观造成损坏，此时将驱动电机5启动，驱动电机5的输出端将转轴6转动，转轴6将转盘7转动，转盘7的外圈设有齿块，转盘7的背面设有传动盘8，传动盘8的外圈设有齿牙，使得传动盘8与转盘7啮合，当传动盘8跟随转盘7啮合时，固定杆9和挡板11转动，挡板11转动锁体不受阻挡，通过输送带4传送至导向板上，导向板将锁体导向滑动至操作板2上，通过封片设备本体3对锁体进行加工，由于传动盘8与转盘7均为不完整圆，因此当转盘7与传动盘8不啮合时，第一磁铁11与第二磁铁12吸附，使得传动盘8将挡板11转动至输送带4上方，将锁体挡料，均匀的将锁体下料加工，避免锁体统一下料堆积。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.自动砂锁封片机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带(4)，所述机箱(1)的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的顶部输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部外圈固定套设有转盘(7)，所述转盘(7)的背面设有传动盘(8)，所述传动盘(8)的内圈贯穿设有固定杆(9)，所述固定杆(9)的底部固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的一侧固定连接有第一磁铁(12)，所述机箱(1)的一侧箱内壁粘接有第二磁铁(13)。

2.根据权利要求1所述的自动砂锁封片机，其特征在于，所述第一磁铁(12)与第二磁铁(13)相适配，所述第一磁铁(12)与挡板(11)之间通过支撑杆焊接，所述输送带(4)的内圈设有导向转动辊，所述转动辊与机箱(1)的箱壁通过支撑架焊接。

3.根据权利要求1所述的自动砂锁封片机，其特征在于，所述输送带(4)的一侧设有操作板(2)，所述操作板(2)的另一侧与机箱(1)的内壁焊接，所述操作板(2)靠近输送带(4)的一侧焊接有导向板，所述导向板倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的自动砂锁封片机，其特征在于，所述操作板(2)的顶部设有封片设备本体(3)，所述固定杆(9)的底部外圈焊接有固定套，且固定套与挡板(11)焊接，所述挡板(11)的底部与输送带(4)留有间隙。

5.根据权利要求1所述的自动砂锁封片机，其特征在于，所述固定杆(9)的顶部外圈固定套设有轴承，所述轴承的外圈焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的另一端与机箱(1)的一侧内壁焊接，所述驱动电机(5)与安装板通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的自动砂锁封片机，其特征在于，所述转盘(7)的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿块，所述传动盘(8)的外圈沿其周向阵列焊接有多个齿牙，所述齿牙与齿块啮合传动，所述转盘(7)与传动盘(8)相互适配。

技术总结
本实用新型公开了自动砂锁封片机，涉及锁体加工技术领域，针对现有砂锁机一次多量的滑动下料，由于滑道是金属结构，且堆积下料时锁体之间会产生撞击，导致锁体的外观受损，影响产品的合格率等问题，现提出如下方案，包括机箱，所述机箱的一侧箱壁开设有进料口，且进料口内设有输送带，所述机箱的一侧内壁焊接有安装板，且安装板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部外圈固定套设有转盘，所述转盘的背面设有传动盘，所述传动盘的内圈贯穿设有固定杆。本实用新型结构简单新颖，减少锁体堆积下料，减少锁体的磨损，提高产品质量，适合进行推广使用。

技术研发人员：王俊栋
受保护的技术使用者：浦江亚环锁业有限公司
技术研发日：2020.11.04
技术公布日：2021.06.29