一种医疗器械薄壁件模具的制作方法

本实用新型涉及医疗器械加工技术领域，具体为一种医疗器械薄壁件模具。

背景技术：

医疗器械是指直接或者间接用于人体的仪器、设备、器具、体外诊断试剂及校准物、材料以及其他类似或者相关的物品，包括所需要的计算机软件。医疗器械中常用的薄壁件生产是通过模具加工制造，传统的医疗器械薄壁件模具加工成型慢，模具精确度不高，影响生产和产品质量，因此，需要一种医疗器械薄壁件模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗器械薄壁件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种医疗器械薄壁件模具，包括底座，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖杆，左右两侧的竖杆上端连接有顶板，左右两侧的竖杆之间连接有支撑柱，左右两侧的支撑柱上端连接有下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述顶板上端面中间安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与上模座上端固定连接，所述下模座上端面设置有模框，所述模框内安装有底模，所述底模通过若干螺钉与模框固定连接，所述底模上端面一体化连接有凸模，所述上模座底端面连接有上模，所述上模底端面设置有模腔。

优选的，所述上模座上端面左右两侧连接导杆一端，所述导杆另一端穿过顶板并固定连接有限位块。

优选的，所述上模座底端面四周连接有第一定位插杆，所述下模座上端面四周设置有第一定位孔，所述第一定位插杆和第一定位孔对应插接，所述上模底端面连接有若干第二定位插杆，所述底模上端面设置有若干第二定位孔，所述第二定位插杆和第二定位孔对应插接。

优选的，所述底座上端面中间安装有第二气缸，所述第二气缸输出端连接出料顶针一端，所述出料顶针另一端伸入模腔内。

优选的，所述模框外侧设置有环形槽，所述环形槽前后两端连接有接水口，所述环形槽上方连接有环形密封盖。

优选的，所述模框左右两侧壁一体化连接有若干导热片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，模具包括凸模和模腔，凸模在底模上一体化安装，模腔在上模上安装，底模在模框内安装，第一气缸能够推动上模座及其底端面的上模下移，实现合模，合模精确度高，能够实现自动出料，冷却成型快，加速模具生产，功能性强，值得推广。

附图说明

图1为一种医疗器械薄壁件模具的主视图结构示意图；

图2为一种医疗器械薄壁件模具的底模结构示意图；

图3为一种医疗器械薄壁件模具的下模座结构示意图；

图4为一种医疗器械薄壁件模具的环形槽结构示意图。

图中：1-上模，2-第二定位插杆，3-底座，4-第二气缸，5-下模座，6-支撑柱，7-竖杆，8-第一定位孔，9-模腔，10-顶板，11-导杆，12-限位块，13-第一气缸，14-上模座，15-第一定位插杆，16-导热片，17-环形槽，18-凸模，19-模框，20-接水口，21-底模，22-第二定位孔，23-环形密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗器械薄壁件模具，包括底座3，所述底座3上端面左右两侧固定连接有竖杆7，左右两侧的竖杆7上端连接有顶板10，左右两侧的竖杆7之间连接有支撑柱6，左右两侧的支撑柱6上端连接有下模座5，所述下模座5上方设置有上模座14，所述顶板10上端面中间安装有第一气缸13，所述第一气缸13输出端与上模座14上端固定连接，所述下模座5上端面设置有模框19，所述模框19内安装有底模21，所述底模21通过若干螺钉与模框19固定连接，所述底模21上端面一体化连接有凸模18，所述上模座14底端面连接有上模1，所述上模1底端面设置有模腔9。

本实用新型中的模具包括凸模18和模腔9，凸模18在底模21上一体化安装，模腔9在上模9上安装，底模21在模框19内安装，第一气缸13能够推动上模座14及其底端面的上模1下移，实现合模。

所述上模座14上端面左右两侧连接导杆11一端，所述导杆11另一端穿过顶板10并固定连接有限位块12，能够保证上模座14稳定下移，保证合模精确度。

所述上模座14底端面四周连接有第一定位插杆15，所述下模座5上端面四周设置有第一定位孔，所述第一定位插杆15和第一定位孔对应插接，所述上模1底端面连接有若干第二定位插杆2，所述底模21上端面设置有若干第二定位孔22，所述第二定位插杆2和第二定位孔22对应插接。

合模过程中，第一定位插杆15和第一定位孔对应插接，第二定位插杆2和第二定位孔22对应插接，保证合模精确度。

所述底座3上端面中间安装有第二气缸4，所述第二气缸4输出端连接出料顶针一端，所述出料顶针另一端伸入模腔9内。

模具成型后，第二气缸4能够推动出料顶针上移，将模腔9内的模具顶出，实现自动出料。

所述模框19外侧设置有环形槽17，所述环形槽17前后两端连接有接水口20，所述环形槽17上方连接有环形密封盖23，所述模框19左右两侧壁一体化连接有若干导热片16。

模具成型过程中，前后侧的接水管20外接水泵，水泵向环形槽17内泵水，水流流动过程中，将成型过程中产生的热量带走，导热片16的设置加速热量交换，缩短成型时间，提高效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种医疗器械薄壁件模具，包括底座(3)，其特征在于：所述底座(3)上端面左右两侧固定连接有竖杆(7)，左右两侧的竖杆(7)上端连接有顶板(10)，左右两侧的竖杆(7)之间连接有支撑柱(6)，左右两侧的支撑柱(6)上端连接有下模座(5)，所述下模座(5)上方设置有上模座(14)，所述顶板(10)上端面中间安装有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)输出端与上模座(14)上端固定连接，所述下模座(5)上端面设置有模框(19)，所述模框(19)内安装有底模(21)，所述底模(21)通过若干螺钉与模框(19)固定连接，所述底模(21)上端面一体化连接有凸模(18)，所述上模座(14)底端面连接有上模(1)，所述上模(1)底端面设置有模腔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种医疗器械薄壁件模具，其特征在于：所述上模座(14)上端面左右两侧连接导杆(11)一端，所述导杆(11)另一端穿过顶板(10)并固定连接有限位块(12)。

3.根据权利要求2所述的一种医疗器械薄壁件模具，其特征在于：所述上模座(14)底端面四周连接有第一定位插杆(15)，所述下模座(5)上端面四周设置有第一定位孔(8)，所述第一定位插杆(15)和第一定位孔(8)对应插接，所述上模(1)底端面连接有若干第二定位插杆(2)，所述底模(21)上端面设置有若干第二定位孔(22)，所述第二定位插杆(2)和第二定位孔(22)对应插接。

4.根据权利要求3所述的一种医疗器械薄壁件模具，其特征在于：所述底座(3)上端面中间安装有第二气缸(4)，所述第二气缸(4)输出端连接出料顶针一端，所述出料顶针另一端伸入模腔(9)内。

5.根据权利要求4所述的一种医疗器械薄壁件模具，其特征在于：所述模框(19)外侧设置有环形槽(17)，所述环形槽(17)前后两端连接有接水口(20)，所述环形槽(17)上方连接有环形密封盖(23)。

6.根据权利要求5所述的一种医疗器械薄壁件模具，其特征在于：所述模框(19)左右两侧壁一体化连接有若干导热片(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种医疗器械薄壁件模具，包括底座，所述底座上端面左右两侧固定连接有竖杆，左右两侧的竖杆上端连接有顶板，左右两侧的竖杆之间连接有支撑柱，左右两侧的支撑柱上端连接有下模座，所述下模座上方设置有上模座，所述顶板上端面中间安装有第一气缸，所述第一气缸输出端与上模座上端固定连接，结构简单，构造清晰易懂，模具包括凸模和模腔，凸模在底模上一体化安装，模腔在上模上安装，底模在模框内安装，第一气缸能够推动上模座及其底端面的上模下移，实现合模，合模精确度高，能够实现自动出料，冷却成型快，加速模具生产，功能性强，值得推广。

技术研发人员：姚文良
受保护的技术使用者：昆山久帜金属有限公司
技术研发日：2020.11.08
技术公布日：2021.07.20