一种工业线材全自动除锈机的制作方法

本实用新型具体涉及一种工业线材全自动除锈机。

背景技术：

线材表面的除锈加工是线材拉拔加工前的必要工序，线材的质量很大地影响线材拉拔质量。

现有的线材除锈装置存在以下问题：简单除锈装置利用张力输送使得线材变形，从而使得线材表面的锈层开裂脱落，但是线材表面依旧存在锈层，不利于线材拉拔加工。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种除锈效果好和避免锈层堆积影响线材除锈处理的工业线材全自动除锈机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种工业线材全自动除锈机，包括输送架，安装在所述输送架一侧的张力变形组合，安装在所述输送架另一侧的传输组合，还包括与所述传输组合配合清除锈层的除锈装置，所述除锈装置包括底座，安装在底座上方的支撑座，套装在所述支撑座内的固定轴承，安装在所述支撑座上的、与固定轴承配合的除锈筒，安装在所述除锈筒上的皮带轮，以及安装在所述底座上的、且与皮带轮通过皮带连接的驱动电机。

作为优选，所述除锈筒包括除锈筒体，以及套装在所述除锈筒体内部的、用于清刷线材表面锈层的抛光刷。

作为优选，所述除锈筒体的内侧中部设置有凸起。

作为优选，所述凸起上设置有与除锈筒体中轴线平行的卡槽。

作为优选，所述抛光刷设置有一块以上，所述抛光刷的外部设置有凸条。

作为优选，所述输送架的两侧设置有长短不一的固定臂。

作为优选，所述张力变形组合由若干个线轮构成。

作为优选，所述传输组合由两个传输线轮构成。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用通过除锈装置配合张力变形组合，能够在张力变形组合对线材进行预处理的前提下进一步处理锈层，能够提高除锈效果，此外，除锈装置中的除锈筒利用内部凸起的结构，能够避免锈层堆积影响线材的除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型一种工业线材全自动除锈机的结构图；

图2为图1中除锈筒的剖视图；

图3为图1中除锈筒中间部位的截面图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。

实施例

一种工业线材全自动除锈机，如图1所示，包括输送架1，安装在所述输送架1一侧的张力变形组合2，安装在所述输送架1另一侧的传输组合3，还包括与所述传输组合3配合清除锈层的除锈装置4。所述输送架1的两侧设置有长短不一的固定臂11。所述张力变形组合2由若干个线轮21构成，具体的，在线材输送过程中，由线轮21构成的张力变形组合2能够使得线材变形，从而使得线材表面的锈层开裂松脱。所述传输组合3由两个传输线轮31构成，能够将线材送入除锈装置4。所述除锈装置4包括底座41，安装在底座41上方的支撑座42，套装在所述支撑座42内的固定轴承43，安装在所述支撑座42上的、与固定轴承43配合的除锈筒44，安装在所述除锈筒44上的皮带轮45，以及安装在所述底座41上的、且与皮带轮45通过皮带连接的驱动电机46。

如图2-3所示，所述除锈筒44包括除锈筒体441，以及套装在所述除锈筒体441内部的、用于清刷线材表面锈层的抛光刷442。所述除锈筒体441的内侧中部设置有凸起4411，具体的，通过凸起4411能够使得清刷产生的锈层导出除锈筒体441，避免在除锈筒体441内堆积影响锈层清除。所述凸起4411上设置有与除锈筒体441中轴线平行的卡槽4412，具体的，所述卡槽4412设置有一条以上，有利于嵌装抛光刷442。所述抛光刷442设置有一块以上，所述抛光刷442的外部设置有凸条4421，具体的，能够与卡槽4412配合进行固定，在除锈筒体441旋转时能够对线材表面的锈层进行处理。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：本实用通过除锈装置配合张力变形组合，能够在张力变形组合对线材进行预处理的前提下进一步处理锈层，能够提高除锈效果，此外，除锈装置中的除锈筒利用内部凸起的结构，能够避免锈层堆积影响线材的除锈效果。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

技术特征：

1.一种工业线材全自动除锈机，包括输送架，安装在所述输送架一侧的张力变形组合，安装在所述输送架另一侧的传输组合，其特征在于：还包括与所述传输组合配合清除锈层的除锈装置，所述除锈装置包括底座，安装在底座上方的支撑座，套装在所述支撑座内的固定轴承，安装在所述支撑座上的、与固定轴承配合的除锈筒，安装在所述除锈筒上的皮带轮，以及安装在所述底座上的、且与皮带轮通过皮带连接的驱动电机。

2.如权利要求1所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述除锈筒包括除锈筒体，以及套装在所述除锈筒体内部的、用于清刷线材表面锈层的抛光刷。

3.如权利要求2所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述除锈筒体的内侧中部设置有凸起。

4.如权利要求3所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述凸起上设置有与除锈筒体中轴线平行的卡槽。

5.如权利要求2所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述抛光刷设置有一块以上，所述抛光刷的外部设置有凸条。

6.如权利要求1所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述输送架的两侧设置有长短不一的固定臂。

7.如权利要求1所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述张力变形组合由若干个线轮构成。

8.如权利要求1所述的一种工业线材全自动除锈机，其特征在于：所述传输组合由两个传输线轮构成。

技术总结
本实用新型公开一种工业线材全自动除锈机，包括输送架，安装在所述输送架一侧的张力变形组合，安装在所述输送架另一侧的传输组合，还包括与所述传输组合配合清除锈层的除锈装置，所述除锈装置包括底座，安装在底座上方的支撑座，套装在所述支撑座内的固定轴承，安装在所述支撑座上的、与固定轴承配合的除锈筒，安装在所述除锈筒上的皮带轮，以及安装在所述底座上的、且与皮带轮通过皮带连接的驱动电机；本实用通过除锈装置配合张力变形组合，能够在张力变形组合对线材进行预处理的前提下进一步处理锈层，能够提高除锈效果，此外，除锈装置中的除锈筒利用内部凸起的结构，能够避免锈层堆积影响线材的除锈效果。

技术研发人员：刘定坤
受保护的技术使用者：韶关市康恒实业有限公司
技术研发日：2020.11.10
技术公布日：2021.07.20