一种铸造用混砂机的制作方法

本实用新型涉及混砂机设备技术领域，尤其涉及一种铸造用混砂机。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动，将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料，混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。本实用新型提供一种能够高效的、均匀的混合物料、还能够防止其堵塞的混砂机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够高效的、均匀的混合物料、还能够防止其堵塞的混砂机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铸造用混砂机，包括机身，所述机身的底端四角均焊接有支腿，所述机身的左侧顶端设有进料口，右侧底端设有出料口，所述出料口上开设有插孔，所述插孔内设有阀门，所述阀门底端插入所述插孔内，另一端通过第一液压缸控制，所述第一液压缸固定在所述机身上；所述机身的顶部安装有电机，所述电机的输出端贯穿所述机身的顶部后延伸至所述机身的内部，并连接有转轴，所述转轴的两侧分别设有碾轮，所述碾轮通过连接组件活动连接在所述转轴上，所述连接组件的上方设有支撑板，所述支撑板固定在所述转轴上，所述支撑板上安装有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端贯穿所述支撑板后竖直向下连接在所述连接组件上；所述机身内部的左侧底端设有推板，所述推板通过第三液压缸驱动，所述第三液压缸安装在所述机身上，其伸缩端贯穿所述机身后与所述推板相连接。

进一步的，所述支腿与机身的连接处内侧焊接有加固角。

进一步的，所述电机通过固定座安装在所述机身上。

进一步的，所述连接组件包括两个连接杆和滑块，所述转轴的轴身上设有滑轨，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，两个所述连接杆对称的连接在所述滑块上，所述碾轮活动连接在所述连接杆上。

进一步的，所述第二液压缸的伸缩端通过固定块固定在所述连接杆上。

进一步的，所述转轴的底部设有挡板。

进一步的，所述机身上设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型结构简单，操作方便，能够高效的对物料进行碾压粉碎并充分混合，利用两个液压缸的配合使推板能够将机身内的物料全部推出，并且利用第一液压缸控制阀门开闭的大小，既控制流量，又能防止堵塞。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型铸造用混砂机结构示意图；

图2为滑块俯视图；

附图标记说明：1、机身；2、支腿；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、第一液压缸；7、电机；8、转轴；9、碾轮；10、支撑板；11、第二液压缸；12、推板；13、第三液压缸；14、连接杆；15、滑块；16、滑轨；17、固定块；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，一种铸造用混砂机，包括机身1，所述机身1上设有观察窗，利用所述观察窗观察所述机身1内部的情况。所述机身1的底端四角均焊接有支腿2，所述支腿2与机身1的连接处内侧焊接有加固角。

所述机身1的左侧顶端设有进料口3，右侧底端设有出料口4，所述出料口4上开设有插孔，所述插孔内设有阀门5，所述阀门5底端插入所述插孔内，另一端通过第一液压缸6控制，所述第一液压缸6固定在所述机身1上，利用所述第一液压缸6控制所述阀门5的抬起高度，来控制物料的流量，而且当出料口4堵塞时，可以通过所述第一液压缸6控制所述阀门5抬高，扩大出料的高度，使堵塞的物料流出。

所述机身内部的左侧底端设有推板12，所述推板12通过第三液压缸13驱动，所述第三液压缸13安装在所述机身1上，其伸缩端贯穿所述机身1后与所述推板12相连接。

所述机身1的顶部通过固定座安装有电机7，所述电机7的输出端贯穿所述机身1的顶部后延伸至所述机身1的内部，并连接有转轴8，所述转轴8的底部设有挡板18。所述转轴8的两侧分别设有碾轮9，所述碾轮9通过连接组件活动连接在所述转轴8上。所述连接组件包括两个连接杆14和滑块15，所述转轴8的轴身上设有滑轨16，所述滑块15滑动连接在所述滑轨16上，两个所述连接杆14对称的连接在所述滑块15上，所述碾轮9活动连接在所述连接杆14上。

所述连接组件的上方设有支撑板10，所述支撑板10固定在所述转轴8上，所述支撑板10上安装有第二液压缸11，所述第二液压缸11的伸缩端贯穿所述支撑板10后竖直向下并通过固定块17连接在所述连接杆14上。当需要出料时，通过所述第二液压缸11收缩将所述碾轮9远离所述机身1的底部，当通过所述观察窗看见所述机身1内的物料排完，机身1底面上还残留物料，通过所述第三液压缸13推动所述推板12将物料推向所述出料口4。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种铸造用混砂机，其特征在于：包括机身(1)，所述机身(1)的底端四角均焊接有支腿(2)，所述机身(1)的左侧顶端设有进料口(3)，右侧底端设有出料口(4)，所述出料口(4)上开设有插孔，所述插孔内设有阀门(5)，所述阀门(5)底端插入所述插孔内，另一端通过第一液压缸(6)控制，所述第一液压缸(6)固定在所述机身(1)上；所述机身(1)的顶部安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿所述机身(1)的顶部后延伸至所述机身(1)的内部并连接有转轴(8)，所述转轴(8)的两侧分别设有碾轮(9)，所述碾轮(9)通过连接组件活动连接在所述转轴(8)上，所述连接组件的上方设有支撑板(10)，所述支撑板(10)固定在所述转轴(8)上，所述支撑板(10)上安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的伸缩端贯穿所述支撑板(10)后竖直向下连接在所述连接组件上；所述机身内部的左侧底端设有推板(12)，所述推板(12)通过第三液压缸(13)驱动，所述第三液压缸(13)安装在所述机身(1)上，其伸缩端贯穿所述机身(1)后与所述推板(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述支腿(2)与机身(1)的连接处内侧焊接有加固角。

3.根据权利要求1所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述电机(7)通过固定座安装在所述机身(1)上。

4.根据权利要求1所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述连接组件包括两个连接杆(14)和滑块(15)，所述转轴(8)的轴身上设有滑轨(16)，所述滑块(15)滑动连接在所述滑轨(16)上，两个所述连接杆(14)对称的连接在所述滑块(15)上，所述碾轮(9)活动连接在所述连接杆(14)上。

5.根据权利要求4所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述第二液压缸(11)的伸缩端通过固定块(17)固定在所述连接杆(14)上。

6.根据权利要求1所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述转轴(8)的底部设有挡板(18)。

7.根据权利要求1所述的铸造用混砂机，其特征在于：所述机身(1)上设有观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种铸造用混砂机，包括机身，机身的底端四角均焊接有支腿，机身的左侧顶端设有进料口，右侧底端设有出料口，出料口上开设有插孔，插孔内设有阀门，阀门底端插入插孔内，另一端通过第一液压缸控制；机身的顶部安装有电机，电机的输出端贯穿机身的顶部后延伸至机身的内部并连接有转轴，转轴的两侧分别设有碾轮，碾轮通过连接组件活动连接在转轴上，连接组件的上方设有支撑板，支撑板固定在转轴上，支撑板上安装有第二液压缸，第二液压缸的伸缩端贯穿支撑板后竖直向下连接在连接组件上；机身内部的左侧底端设有推板，推板通过第三液压缸驱动。本实用新型结构简单，操作方便，能够高效的对物料进行碾压粉碎并充分混合。

技术研发人员：宋文兵;陈颖
受保护的技术使用者：宋文兵
技术研发日：2020.11.12
技术公布日：2021.07.20