一种增压器薄壁零件的热处理冷却炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，具体是一种用于增强器零件的冷却炉。

背景技术：

增压器的组成零件中，有很多薄壁型小体积零件，这种零件加热后非常容易变形，因此，加热后的冷却炉要求较高。现有技术一般采用喷射冷却液的方式进行冷却；这种方法变形量较大，容易造成零件报废。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种增压器薄壁零件的热处理冷却炉，炉腔的上侧、左侧、右侧及后侧均设置喷水管，炉腔的下部设置泡沫腔，所述泡沫腔的上盖设置喷孔；置物架设置在泡沫腔的上方；炉腔的下方设置排水管；所述泡沫腔的下方通过管道与泡沫发生器连接。

所述泡沫腔的上端两侧设置滚轮，置物架的两侧下方与所述滚轮抵接。

本实用新型的优点是：由于采用了泡沫腔，一方面，零件首先被冷却泡沫覆盖，由于泡沫中含有大量气体，泡沫遇热破裂，气体将零件的热量带走，而气体在置物架的零件间窜动，能够将零件的热量带走；另一方面，气体与喷淋的冷却液交互作用于零件表面，保证了零件的一些死角也能与冷却液接触，因此，冷却均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，热处理冷却炉1的炉腔2的上侧、左侧、右侧及后侧均设置喷水管3，炉腔的下部设置泡沫腔4，所述泡沫腔的上盖设置喷孔5；置物架6设置在泡沫腔4的上方；炉腔2的下方设置排水管7；所述泡沫腔的下方通过管道8与泡沫发生器连接。

为便于置物架的取放，所述泡沫腔的上端两侧设置滚轮9，置物架的两侧下方与所述滚轮抵接。

技术特征：

1.一种增压器薄壁零件的热处理冷却炉，其特征在于：炉腔的上侧、左侧、右侧及后侧均设置喷水管，炉腔的下部设置泡沫腔，所述泡沫腔的上盖设置喷孔；置物架设置在泡沫腔的上方；炉腔的下方设置排水管；所述泡沫腔的下方通过管道与泡沫发生器连接。

2.根据权利要求1所述的增压器薄壁零件的热处理冷却炉，其特征在于：所述泡沫腔的上端两侧设置滚轮，置物架的两侧下方与所述滚轮抵接。

技术总结
本实用新型公开一种增压器薄壁零件的热处理冷却炉，其特征在于：炉腔的上侧、左侧、右侧及后侧均设置喷水管，炉腔的下部设置泡沫腔，所述泡沫腔的上盖设置喷孔；置物架设置在泡沫腔的上方；炉腔的下方设置排水管；所述泡沫腔的下方通过管道与泡沫发生器连接。本实用新型的优点是：由于采用了泡沫腔，一方面，零件首先被冷却泡沫覆盖，由于泡沫中含有大量气体，泡沫遇热破裂，气体将零件的热量带走，而气体在置物架的零件间窜动，能够将零件的热量带走；另一方面，气体与喷淋的冷却液交互作用于零件表面，保证了零件的一些死角也能与冷却液接触，因此，冷却均匀。

技术研发人员：于强
受保护的技术使用者：凤城市亿达精密机械有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.13