一种多挡位塞棒的制作方法

本实用新型涉及板坯连铸技术领域，具体地说是一种能控制氩气流量的多挡位塞棒。

背景技术：

连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。目前通用的塞棒包括一塞棒体及设置在塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有氩气通道，塞棒头上开设有导气孔，导气孔与氩气通道在同一轴线上。实际使用时，氩气通道中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头的底部吹出。但是这种塞棒并不能很好的控制氩气的流量，从而造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口内有涡流，涡流的不稳定状态影响连铸的整体效率和钢水质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能控制氩气流量的多挡位塞棒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种多挡位塞棒，包括塞棒体及连接于塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有延伸至塞棒头内部的氩气通道，在塞棒头上开设有与氩气通道在同一轴线上的导气孔，其特征在于：所述的氩气通道内嵌置有挡位调节塞，该挡位调节塞包括上部的旋转部和下部的定位部构成，且旋转部上的上透气孔与定位部上的下透气孔一一对应，通过相对定位部转动旋转部至不同的挡位，使得上透气孔和下透气孔的重合面积改变从而调节该塞棒的氩气流量。

所述的旋转部能够相对定位部转动至少两个挡位。

所述的旋转部能够相对定位部转动4～6个挡位。

所述上透气孔的孔径缩小比例和下透气孔的孔径缩小比例相同。

所述的旋转部上设有2～6条上透气孔且定位部上设有2～6条相应的下透气孔。

所述旋转部和定位部的衔接处设有密封环。

所述的挡位调节塞采用陶瓷制成。

所述的挡位调节塞的上部嵌置在塞棒体下部的氩气通道内、挡位调节塞的下部嵌置在塞棒头上部的氩气通道内且挡位调节塞位于导气孔的上方。

所述的塞棒体采用铝碳制成且塞棒头采用镁碳制成。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过在氩气通道内设置挡位调节塞，且多挡位结构的挡位调节塞能够根据不同的挡位通过特定流量的氩气，使用时只需在塞棒内投入具有设定挡位的挡位调节塞，即可精确控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；另外通过在塞棒头外包裹锆碳制成的抗冲蚀层，以抵抗钢水的冲蚀，延长塞棒的使用寿命；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。

附图说明

附图1为本实用新型的多挡位塞棒的结构示意图；

附图2为本实用新型的挡位调节塞的结构示意图。

其中：1—塞棒体；2—塞棒头；3—氩气通道；4—导气孔；5—挡位调节塞；6—旋转部；7—定位部；8—上透气孔；9—下透气孔；10—密封环；11—抗冲蚀层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种多挡位塞棒，包括塞棒体1及连接于塞棒体1底部的塞棒头2，在塞棒体1的内部开设有延伸至塞棒头2内部的氩气通道3，在塞棒头2上开设有与氩气通道3在同一轴线上的导气孔4，在氩气通道3内嵌置有采用陶瓷制成的挡位调节塞5，挡位调节塞5的上部嵌置在塞棒体1下部的氩气通道3内、挡位调节塞5的下部嵌置在塞棒头2上部的氩气通道3内且挡位调节塞5位于导气孔4的上方；该挡位调节塞5包括上部的旋转部6和下部的定位部7构成，且旋转部6上的上透气孔8与定位部7上的下透气孔9一一对应，上透气孔8的孔径缩小比例和下透气孔9的孔径缩小比例相同；通过相对定位部7转动旋转部6至不同的挡位，使得上透气孔8和下透气孔9的重合面积改变从而调节该塞棒的氩气流量。

旋转部6能够相对定位部7转动至少两个挡位，一般来说，旋转部6能够相对定位部7转动4～6个挡位；为了提高稳定性和密封性，在旋转部6和定位部7的衔接处设有密封环10。

进一步的说，可将透气孔的数量设置为多个，如旋转部6上设有2～6条上透气孔8且定位部7上设有2～6条相应的下透气孔9。

上述的塞棒体1采用铝碳制成且塞棒头2采用镁碳制成。另外在塞棒头2的外部包裹有延伸至塞棒体1底端的抗冲蚀层11，该抗冲蚀层11采用锆碳制成。

本实用新型通过在氩气通道3内设置挡位调节塞5，且多挡位结构的挡位调节塞5能够根据不同的挡位通过特定流量的氩气，使用时只需在塞棒内投入具有设定挡位的挡位调节塞5，即可精确控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；另外通过在塞棒头2外包裹锆碳制成的抗冲蚀层11，以抵抗钢水的冲蚀，延长塞棒的使用寿命；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种多挡位塞棒，包括塞棒体（1）及连接于塞棒体（1）底部的塞棒头（2），在塞棒体（1）的内部开设有延伸至塞棒头（2）内部的氩气通道（3），在塞棒头（2）上开设有与氩气通道（3）在同一轴线上的导气孔（4），其特征在于：所述的氩气通道（3）内嵌置有挡位调节塞（5），该挡位调节塞（5）包括上部的旋转部（6）和下部的定位部（7）构成，且旋转部（6）上的上透气孔（8）与定位部（7）上的下透气孔（9）一一对应，通过相对定位部（7）转动旋转部（6）至不同的挡位，使得上透气孔（8）和下透气孔（9）的重合面积改变从而调节该塞棒的氩气流量。

2.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的旋转部（6）能够相对定位部（7）转动至少两个挡位。

3.根据权利要求1或2所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的旋转部（6）能够相对定位部（7）转动4～6个挡位。

4.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述上透气孔（8）的孔径缩小比例和下透气孔（9）的孔径缩小比例相同。

5.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的旋转部（6）上设有2～6条上透气孔（8）且定位部（7）上设有2～6条相应的下透气孔（9）。

6.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述旋转部（6）和定位部（7）的衔接处设有密封环（10）。

7.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的挡位调节塞（5）采用陶瓷制成。

8.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的挡位调节塞（5）的上部嵌置在塞棒体（1）下部的氩气通道（3）内、挡位调节塞（5）的下部嵌置在塞棒头（2）上部的氩气通道（3）内且挡位调节塞（5）位于导气孔（4）的上方。

9.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述的塞棒体（1）采用铝碳制成且塞棒头（2）采用镁碳制成。

10.根据权利要求1所述的多挡位塞棒，其特征在于：所述塞棒头（2）的外部包裹有延伸至塞棒体（1）底端的抗冲蚀层（11），该抗冲蚀层（11）采用锆碳制成。

技术总结
本实用新型公开了一种多挡位塞棒，包括塞棒体（1）、塞棒头（2）、氩气通道（3）和导气孔（4），其特征在于：所述的氩气通道（3）内嵌置有挡位调节塞（5），该挡位调节塞（5）包括上部的旋转部（6）和下部的定位部（7）构成，且旋转部（6）上的上透气孔（8）与定位部（7）上的下透气孔（9）一一对应，通过相对定位部（7）转动旋转部（6）至不同的挡位，使得上透气孔（8）和下透气孔（9）的重合面积改变从而调节该塞棒的氩气流量。本实用新型的塞棒通过挡位调节塞能够精确控制氩气的流量，从而精确控制钢水的流速，提高连铸的整体效率和钢水质量；该塞棒结构简单、使用方便，适宜推广使用。

技术研发人员：徐叶君;王志中;徐敏
受保护的技术使用者：华耐国际(宜兴)高级陶瓷有限公司
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021.08.27