一种可调式自动切割机用定位工装的制作方法

本实用新型属于金属材料加工领域，具体涉及一种可调式自动切割机用定位工装。

背景技术：

自动切割机用于铸件冒口及浇注系统的切割，相较于传统人工切割具有劳动强度低、切割精度高、切割效率高等优点，但为了保证自动切割机精确高效运转，对切割工装要求逐渐提高。旧式切割工装必须每种铸件对应一套切割工装才能保证精度，通用性差，而且制作工装时，耗时耗材，切割不能保证精度，误差较大，以及经长时间运转后难免出现变形，脱焊等问题，难以维修，严重影响生产效率。

技术实现要素：

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可调式自动切割机用定位工装。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调式自动切割机用定位工装，包括底板、固定在底板上的若干压紧气缸和若干组定位机构，所述的定位机构包括固定在底板上的工字钢支撑腿、固定在工字钢支撑腿上方的固定板、与固定板滑动连接的滑动板和固定在滑动板上的支撑板，所述的定位机构还包括限制滑动板滑动的限位机构。

优选地，所述的限位机构包括设置在滑动板上的两个圆孔、设置在固定板上与所述圆孔匹配的两个条形孔、贯穿圆孔和条形孔的限位件。

优选地，所述的限位件为螺栓和螺母，所述的螺栓依次贯穿圆孔、条形孔，末端由螺母固定。

优选地，所述的螺栓的螺帽与圆孔之间、螺母与条形孔之间设置防滑垫。

优选地，所述的固定板边缘设置倾斜滑槽，所述的滑动板的边缘设置与所述倾斜滑槽匹配的倾斜滑块。

优选地，所述的压紧气缸设置两个。

优选地，所述的定位机构设置四组。

优选地，所述的支撑板包括l型支撑板和直线型支撑板。

优选地，所述的l型支撑板固定在滑动板上，所述的直线型支撑板搭接在两个定位机构之间，一端与其中一个定位机构的滑动板固定。

本实用新型的积极有益效果：

1.本实用新型可调式自动切割机用定位工装的滑动板可以沿着固定板前后滑动，然后通过限位件将滑动板前后位置固定，支撑板从左右前后稳定支撑铸件，适合大小不同铸件的定位，通用性强，进一步借助压紧气缸从上方压紧铸件，铸件定位准确稳定，方便后续进行铸件的切割工序。本实用新型可调式自动切割机用定位工装对铸件支撑稳定，铸件切割误差小，而且调节灵活，通用性强，后期维修方便。

2.一般情况下，通过调整至少一组定位机构的滑动板来支撑大小不同的铸件的定位，当铸件形状、大小变化比较大时，还可以通过替换滑动板及滑动板上方的支撑板来稳定定位各种铸件，通用性强，节省大量材料。

附图说明

图1为本实用新型可调式自动切割机用定位工装拆分结构示意图；

图2为本实用新型可调式自动切割机用定位工装组合结构示意图；

图3为本实用新型定位工装与铸件的配合结构示意图；

图4为本实用新型固定板与滑动板的配合结构示意图；

图中：1-底板，2-压紧气缸，3-l型支撑板，4-直线型支撑板，5-滑动板，6-固定板，7-倾斜滑槽，8-工字钢支撑腿，9--倾斜滑块，10-条形孔，11-圆孔，12-螺栓。

具体实施方式

下面结合一些具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1-3，一种可调式自动切割机用定位工装，包括底板1、固定在底板1上的两个压紧气缸2和四组组定位机构，每组定位机构均包括固定在底板1上的工字钢支撑腿8、固定在工字钢支撑腿8上方的固定板6、与固定板6滑动连接的滑动板5和固定在滑动板5上的支撑板，支撑板包括l型支撑板3和直线型支撑板4，l型支撑板3固定在滑动板5上，直线型支撑板4搭接在两个定位机构之间，一端与其中一个定位机构的滑动板固定，即直线型支撑板4一端与其中一个定位机构的滑动板5表面固定，另一端搭接在相邻一个定位机构的滑动板5表面，还可以根据铸件的形状在l型支撑板3或者直线型支撑板4上设置缺口，以稳定支撑铸件，直线型支撑板4只与一个定位机构的滑动板表面固定，方便滑动板5的调节，同时也方便滑动板的安装和拆卸，调节、安装或者拆卸过程不影响其他定位机构的操作。

定位机构还包括限制滑动板5滑动的限位机构，限位机构包括设置在滑动板5上的两个圆孔11、设置在固定板6上与圆孔11匹配的两个条形孔10、贯穿圆孔11和条形孔10的限位件，限位件为螺栓12和螺母，螺栓12依次贯穿圆孔11、条形孔10，末端由螺母固定；螺栓12的螺帽与圆孔11之间、螺母与条形孔10之间设置防滑垫，防滑垫的设置防止螺栓12松动，使滑动板5位置稳定固定。

参见图4，固定板边缘设置倾斜滑槽7，倾斜滑槽7横截面为类l型，滑动板5的边缘设置与所述倾斜滑槽7匹配的倾斜滑块9，倾斜滑块9与倾斜滑槽7吻合，方便滑动板5在固定板6上稳定滑动，避免工装变形造成铸件冒口颈残余量大的问题，也方便滑动板5从固定板5上取下。

本实用新型可调式自动切割机用定位工装使用时，首先根据需要定位的铸件的形状大小，粗略滑动每组组定位机构的滑动板5在固定板6上的位置，然后将铸件吊装在本实用新型工装上，最后根据自动切割机需要切割的位置，精确调整滑动板5在固定板6上的位置，采用螺栓12和螺母将固定板6和滑动板5稳定固定，上方采用压紧气缸2压紧，进行切割作业。当完成切割作业时，首先停止切割作业，松开压紧气缸2，然后取下铸件，将螺栓12和螺母旋下，从固定板6上取下滑动板5，根据下一组需要定位的铸件，选择合适的滑动板5和支撑板，重新按上述操作安装。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，包括底板、固定在底板上的若干压紧气缸和若干组定位机构，所述的定位机构包括固定在底板上的工字钢支撑腿、固定在工字钢支撑腿上方的固定板、与固定板滑动连接的滑动板和固定在滑动板上的支撑板，所述的定位机构还包括限制滑动板滑动的限位机构。

2.根据权利要求1所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的限位机构包括设置在滑动板上的两个圆孔、设置在固定板上与所述圆孔匹配的两个条形孔、贯穿圆孔和条形孔的限位件。

3.根据权利要求2所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的限位件为螺栓和螺母，所述的螺栓依次贯穿圆孔和条形孔，末端由螺母固定。

4.根据权利要求3所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的螺栓的螺帽与圆孔之间、螺母与条形孔之间设置防滑垫。

5.根据权利要求1所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的固定板边缘设置倾斜滑槽，所述的滑动板的边缘设置与所述倾斜滑槽匹配的倾斜滑块。

6.根据权利要求1所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的压紧气缸设置两个。

7.根据权利要求1所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的定位机构设置四组。

8.根据权利要求1所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的支撑板包括l型支撑板和直线型支撑板。

9.根据权利要求8所述的可调式自动切割机用定位工装，其特征在于，所述的l型支撑板固定在滑动板上，所述的直线型支撑板搭接在两个定位机构之间，一端与其中一个定位机构的滑动板固定。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式自动切割机用定位工装，包括底板、固定在底板上的若干压紧气缸和若干组定位机构，所述的定位机构包括固定在底板上的工字钢支撑腿、固定在工字钢支撑腿上方的固定板、与固定板滑动连接的滑动板和固定在滑动板上的支撑板，所述的定位机构还包括限制滑动板滑动的限位机构。本实用新型可调式自动切割机用定位工装对铸件支撑稳定，铸件焊接误差小，而且调节灵活，通用性强，后期维修方便。

技术研发人员：李东骧;别玉春;彭栋;任东;杜恒
受保护的技术使用者：飞龙汽车部件股份有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.07.13