一种压铸机床原料夹放机构的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机床技术领域，具体涉及一种压铸机床原料夹放机构。


背景技术：

2.压铸机床就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
3.现有技术中的压铸机床在使用时，多通过机械手将原料转移至压铸机床中，目前现有的上料机械手其坩埚的顶端为敞口，在取料时远离粘附在坩埚顶端的上沿，导致原料在转移过程中容易滴落，原料温度较高，容易对操作人员造成危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压铸机床原料夹放机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机床原料夹放机构，包括底座，所述底座一侧安装有机械臂，所述机械臂的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有坩埚，所述机械臂的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有连接杆，所述连接杆顶端的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴传动连接有压板,所述压板位于坩埚的顶端，所述第一电机和第二电机均与外部电源电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的底端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端与压板滑动连接，所述压板顶端的一侧固定连接有弹簧，所述滑杆的顶端与套管之间通过弹簧弹性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块底端的一侧设置有三角块，所述滑槽底端的一侧开设有三角槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压板的直径大于坩埚顶端的直径。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的宽度大于坩埚侧板的厚度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型在使用时，通过机械臂带动坩埚进行取料，然后第二电机通过支杆带动坩埚摆正，随后气缸通过连接杆带动压板下移，使得压板底端的滑块接触到坩埚顶端的边缘，第一电机带动压板转动，此时滑块不断刮动坩埚顶端的边缘，从而将边缘顶端的原料去除，使其回落至熔炉中，然后压板继续下移，滑块滑动至滑槽中，压板对坩埚的顶端进行密封，在将坩埚中的原料下料时，压板上移，第一电机通过支杆将坩埚中的原料转移至压铸机床后，此时继续通过滑块将坩埚的顶端进行清理，相比较现有的上料机构，本实用新型能够防止原料在转移过程中滴落，并且在转移时对坩埚顶端进行密封，减少温度流失，清理出的原料回到熔炉或者压铸机床中，从而减少原料的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构侧视图。
14.图中：1、底座；2、机械臂；3、气缸；4、第一电机；5、连接杆；6、压板；7、第二电机；8、坩埚；9、支杆；10、滑块；11、滑槽；12、滑杆；13、弹簧；14、套管。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供了一种压铸机床原料夹放机构的技术方案：包括底座1，底座1一侧安装有机械臂2，机械臂2的底端安装有第二电机7，第二电机7的输出轴固定连接有支杆9，支杆9的一端固定连接有坩埚8，机械臂2的一侧安装有气缸3，气缸3的伸缩端固定连接有连接杆5，连接杆5顶端的一侧安装有第一电机4，第一电机4的输出轴传动连接有压板6,压板6位于坩埚8的顶端，第一电机4(型号为1fk7083-5af8)和第二电机7(型号为yy3-zs16)均与外部电源电性连接，本实用新型在使用时，通过机械臂2带动坩埚8进行取料，然后第二电机7通过支杆9带动坩埚8摆正，随后气缸3通过连接杆5带动压板6下移，压板6对坩埚8的顶端进行密封，在将坩埚中的原料下料时，压板6上移，第一电机4通过支杆9将坩埚8中的原料转移至压铸机床后，本实用新型能够防止原料在转移过程中滴落，并且在转移时对坩埚8顶端进行密封，减少温度流失。
17.参照图2，压板6的底端开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块10，滑块10的顶端固定连接有滑杆12，滑杆12的顶端与压板6滑动连接，压板6顶端的一侧固定连接有弹簧13，滑杆12的顶端与套管14之间通过弹簧13弹性连接，滑块10底端的一侧设置有三角块，滑槽11底端的一侧开设有三角槽，当在取料完成或者下料完成后，通过气缸3使得压板6底端的滑块10接触到坩埚8顶端的边缘，第一电机4带动压板6转动，此时滑块10不断刮动坩埚8顶端的边缘，从而将边缘顶端的原料去除，对原料进行充分利用，减少浪费，压板6的直径大于坩埚8顶端的直径，用于对坩埚8的顶端进行密封，滑块10的宽度大于坩埚8侧板的厚度，用于将坩埚8顶端边缘的原料进行清理。
18.具体使用时，本实用新型一种压铸机床原料夹放机构，本实用新型在使用时，通过机械臂2带动坩埚8进行取料，然后第二电机7通过支杆9带动坩埚8摆正，随后气缸3通过连接杆5带动压板6下移，使得压板6底端的滑块10接触到坩埚8顶端的边缘，第一电机4带动压板6转动，此时滑块10不断刮动坩埚8顶端的边缘，从而将边缘顶端的原料去除，使其回落至熔炉中，然后压板6继续下移，滑块10滑动至滑槽11中，压板6对坩埚8的顶端进行密封，在将坩埚中的原料下料时，压板6上移，第一电机4通过支杆9将坩埚8中的原料转移至压铸机床后，此时继续通过滑块10将坩埚8的顶端进行清理，本实用新型能够防止原料在转移过程中滴落，并且在转移时对坩埚8顶端进行密封，减少温度流失，清理出的原料回到熔炉或者压铸机床中，从而减少原料的浪费。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示
的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种压铸机床原料夹放机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧安装有机械臂(2)，所述机械臂(2)的底端安装有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的一端固定连接有坩埚(8)，所述机械臂(2)的一侧安装有气缸(3)，所述气缸(3)的伸缩端固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)顶端的一侧安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴传动连接有压板(6),所述压板(6)位于坩埚(8)的顶端，所述第一电机(4)和第二电机(7)均与外部电源电性连接。2.如权利要求1所述的一种压铸机床原料夹放机构，其特征在于：所述压板(6)的底端开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的顶端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端与压板(6)滑动连接，所述压板(6)顶端的一侧固定连接有弹簧(13)，所述滑杆(12)的顶端与套管(14)之间通过弹簧(13)弹性连接。3.如权利要求2所述的一种压铸机床原料夹放机构，其特征在于：所述滑块(10)底端的一侧设置有三角块，所述滑槽(11)底端的一侧开设有三角槽。4.如权利要求1所述的一种压铸机床原料夹放机构，其特征在于：所述压板(6)的直径大于坩埚(8)顶端的直径。5.如权利要求2所述的一种压铸机床原料夹放机构，其特征在于：所述滑块(10)的宽度大于坩埚(8)侧板的厚度。

技术总结
本实用新型公开了一种压铸机床原料夹放机构，包括底座，所述底座一侧安装有机械臂，所述机械臂的底端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有支杆，所述支杆的一端固定连接有坩埚。本实用新型在使用时，第二电机通过支杆带动坩埚摆正，随后气缸通过连接杆带动压板下移，使得压板底端的滑块接触到坩埚顶端的边缘，第一电机带动压板转动，此时滑块不断刮动坩埚顶端的边缘，从而将边缘顶端的原料去除，然后压板继续下移，压板对坩埚的顶端进行密封，相比较现有的上料机构，本实用新型能够防止原料在转移过程中滴落，并且在转移时对坩埚顶端进行密封，减少温度流失，清理出的原料回到熔炉或者压铸机床中，从而减少原料的浪费。费。费。


技术研发人员：孙桂荣
受保护的技术使用者：苏州虹逸重工科技有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2022/1/25