一种球墨铸铁管用的生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸铁管生产的技术领域，具体为一种球墨铸铁管用的生产设备。


背景技术：

2.在球墨铸铁管生产线，小规格球墨铸管一般采用水冷法、离心铸造工艺生产，但生产设备各个厂家又有所不同；本实用新型根据水冷法工艺设备特点，设计一套三工位球墨铸铁管的生产设备。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种球墨铸铁管用的生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁管用的生产设备，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有工作台，所述箱体的顶端铰接有中间包，所述中间包底端的一侧铰接有驱动缸，所述驱动缸的底端与箱体的顶端铰接，所述箱体的顶端铰接有扇形包，所述箱体顶端的边侧固定连接有流槽，所述箱体一侧的底部固定连接有电机减速机机构，所述电机减速机机构的输出端固定套接有连杆机构，所述连杆机构的一端与扇形包的底端铰接，所述工作台的顶端固定连接有轨道，所述轨道的顶端滚动连接有主机机体，所述主机机体的内部设置有水系统，所述主机机体的顶端固定连接有电机驱动机构，所述工作台顶端的中部固定连接有电动缸，所述电动缸与主机机体之间设置有电动缸机构，所述轨道的一侧设置有接管机构，所述接管机构的顶端滑动连接有铸铁管，所述轨道的顶端滚动连接有拔管小车，所述拔管小车的一端固定连接有拔管钳钳具，所述工作台的顶端固定连接有拔管驱动机构，所述拔管驱动机构的一端与拔管小车的一侧铰接。
7.优选的，所设计装置分设为三工位成型系统，所述三工位成型系统包括浇注系统、主机系统及拔管系统，所述浇注系统包括中间包、驱动缸、扇形包、流槽、连杆机构和电机减速机机构；所述主机系统包括主机机体、水系统、电机驱动机构和电动缸；所述拔管系统包括接管机构、拔管钳钳具、拔管小车和拔管驱动机构。
8.优选的，所述连杆机构包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与扇形包的底端铰接，所述第二连杆的另一端与电机减速机机构的输出端固定套接。
9.优选的，所述电动缸机构的一端与电动缸的输出端铰接，所述电动缸机构的另一端与主机机体一侧的底部固定连接。
10.本实用新型公开了一种球墨铸铁管用的生产设备，其具备的有益效果如下：
11.1、该实用新型通过浇注系统、主机系统、拔管系统组成的三个工位，浇注系统将合格的铁水注入成型系统，主机系统利用离心法成型，再通过拔管系统把成型后的铸铁管从
模具中拔出，以完成球墨铸铁管的生产。
12.2、该实用新型通过电机驱动机构和电动缸的设计，扇形包内高温铁水由电机减速机机构驱动连杆机构注入流槽，由于电机驱动机构采用伺服电机，可以保证扇形包内铁水流出的均匀性；电动缸采用伺服电机，可以保证驱动主机机体速度稳定，从而保证高温铁水在主机机体模具内流动均匀性。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、工作台；3、中间包；4、驱动缸；5、扇形包；6、流槽；7、连杆机构；8、电机减速机机构；9、轨道；10、主机机体；11、水系统；12、电机驱动机构；13、电动缸；14、铸铁管；15、接管机构；16、拔管钳钳具；17、拔管小车；18、拔管驱动机构。
具体实施方式
18.本实用新型实施例公开一种球墨铸铁管用的生产设备，如图1
‑
4所示，包括箱体1，箱体1的一侧固定连接有工作台2，箱体1的顶端铰接有中间包3，中间包3底端的一侧铰接有驱动缸4，驱动缸4的底端与箱体1的顶端铰接，箱体1的顶端铰接有扇形包5，箱体1顶端的边侧固定连接有流槽6，箱体1一侧的底部固定连接有电机减速机机构8，电机减速机机构8的输出端固定套接有连杆机构7，连杆机构7的一端与扇形包5的底端铰接，工作台2的顶端固定连接有轨道9，轨道9的顶端滚动连接有主机机体10，主机机体10的内部设置有模具和托轮组，主机机体10的内部设置有水系统11，水系统11内设置有水套，主机机体10的顶端固定连接有电机驱动机构12，工作台2顶端的中部固定连接有电动缸13，电动缸13与主机机体10之间设置有电动缸机构，轨道9的一侧设置有接管机构15，接管机构15的底部与轨道9的侧边铰接，接管机构15的顶端滑动连接有铸铁管14，轨道9的顶端滚动连接有拔管小车17，拔管小车17的一端固定连接有拔管钳钳具16，工作台2的顶端固定连接有拔管驱动机构18，拔管驱动机构18的一端与拔管小车17的一侧铰接。
19.所设计装置分设为三工位成型系统，三工位成型系统包括浇注系统、主机系统及拔管系统，浇注系统包括中间包3、驱动缸4、扇形包5、流槽6、连杆机构7和电机减速机机构8；主机系统包括主机机体10、水系统11、电机驱动机构12和电动缸13；拔管系统包括接管机构15、拔管钳钳具16、拔管小车17和拔管驱动机构18。
20.连杆机构7包括有第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与扇形包5的底端铰接，第二连杆的另一端与电机减速机机构8的输出端固定套接。
21.电动缸机构的一端与电动缸13的输出端铰接，电动缸机构的另一端与主机机体10一侧的底部固定连接。
22.工作原理：外来高温铁水注入中间包3内，中间包3由驱动缸4驱动翻转并将铁水注入扇形包5内，主机机体10由电动缸13驱动沿轨道9上行到指定位置，电机减速机机构8带动
连杆机构7驱动扇形包5翻转，扇形包5内的铁水流入流槽6上并沿流槽6注入主机机体10内部的模具中，模具在电机驱动机构12驱动下高速旋转，同时主机机体10由电动缸13驱动向下移动，主机模具浸泡在主机水系统11中的水套内，水系统11中的冷却水冷却模具内铁水，使高温铁水快速成型铸铁管14，拔管驱动机构18驱动拔管小车17上行，拔管钳钳具16伸入模具内，把成型的铸铁管14拔出，落到接管机构15上面，然后将铸铁管14送入后续工序。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种球墨铸铁管用的生产设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧固定连接有工作台(2)，所述箱体(1)的顶端铰接有中间包(3)，所述中间包(3)底端的一侧铰接有驱动缸(4)，所述驱动缸(4)的底端与箱体(1)的顶端铰接，所述箱体(1)的顶端铰接有扇形包(5)，所述箱体(1)顶端的边侧固定连接有流槽(6)，所述箱体(1)一侧的底部固定连接有电机减速机机构(8)，所述电机减速机机构(8)的输出端固定套接有连杆机构(7)，所述连杆机构(7)的一端与扇形包(5)的底端铰接，所述工作台(2)的顶端固定连接有轨道(9)，所述轨道(9)的顶端滚动连接有主机机体(10)，所述主机机体(10)的内部设置有水系统(11)，所述主机机体(10)的顶端固定连接有电机驱动机构(12)，所述工作台(2)顶端的中部固定连接有电动缸(13)，所述电动缸(13)与主机机体(10)之间设置有电动缸机构，所述轨道(9)的一侧设置有接管机构(15)，所述接管机构(15)的顶端滑动连接有铸铁管(14)，所述轨道(9)的顶端滚动连接有拔管小车(17)，所述拔管小车(17)的一端固定连接有拔管钳钳具(16)，所述工作台(2)的顶端固定连接有拔管驱动机构(18)，所述拔管驱动机构(18)的一端与拔管小车(17)的一侧铰接。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用的生产设备，其特征在于：所设计装置分设为三工位成型系统，所述三工位成型系统包括浇注系统、主机系统及拔管系统，所述浇注系统包括中间包(3)、驱动缸(4)、扇形包(5)、流槽(6)、连杆机构(7)和电机减速机机构(8)；所述主机系统包括主机机体(10)、水系统(11)、电机驱动机构(12)和电动缸(13)；所述拔管系统包括接管机构(15)、拔管钳钳具(16)、拔管小车(17)和拔管驱动机构(18)。3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管用的生产设备，其特征在于：所述连杆机构(7)包括有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端和第二连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与扇形包(5)的底端铰接，所述第二连杆的另一端与电机减速机机构(8)的输出端固定套接。4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管用的生产设备，其特征在于：所述电动缸机构的一端与电动缸(13)的输出端铰接，所述电动缸机构的另一端与主机机体(10)一侧的底部固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种球墨铸铁管用的生产设备，涉及铸铁管生产的领域，包括箱体，所述箱体的一侧固定连接有工作台，所述箱体的顶端铰接有中间包，所述中间包底端的一侧铰接有驱动缸，所述驱动缸的底端与箱体的顶端铰接，所述箱体的顶端铰接有扇形包，所述箱体顶端的边侧固定连接有流槽，所述箱体一侧的底部固定连接有电机减速机机构，所述电机减速机机构的输出端固定套接有连杆机构，所述连杆机构的一端与扇形包的底端铰接，本实用新型通过浇注系统、主机系统、拔管系统组成的三个工位，浇注系统将合格的铁水注入成型系统，主机系统利用离心法成型，再通过拔管系统把成型后的铸铁管从模具中拔出，以完成球墨铸铁管的生产。以完成球墨铸铁管的生产。以完成球墨铸铁管的生产。


技术研发人员：张国生 冯涛 闫海峰 梅燕娜
受保护的技术使用者：广东新兴铸管有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/12/14