一种铸造件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及铸件打磨技术领域，具体是一种铸造件打磨装置。

背景技术：

将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件，铸造完成后，常需要对零件或毛坯边缘部分进行打磨。目前市场上存在多种打磨装置，但是这些打磨装置普遍存在着，采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨，劳动强度大，效率也不高，因此，本领域技术人员提供了一种铸造件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸造件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造件打磨装置，包括工作台，所述工作台的外侧连接有控制器，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的上方连接有底座，所述底座的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部连接有第一旋转电机，所述第一旋转电机的内部连接有输出轴，所述输出轴的上方且位于底座的上方连接有转盘，所述转盘的内部开设有第二环形凹槽，所述底座的内部靠近第一凹槽的位置连接有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽的内部连接有若干个钢珠，若干个所述钢珠的外侧连接有环形保持架，所述钢珠的上方与第二环形凹槽相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘的上方连接有固定机构，所述固定机构的内部包括连接在转盘上方的一组支撑柱，一组所述支撑柱的内部开设有螺孔，所述螺孔的内部连接螺杆，所述螺杆的另一端连接有手轮，所述螺杆的另一端连接有轴承，所述轴承的外侧连接有夹板，所述夹板的内部包括连接在轴承外侧的第二凹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方靠近底座的位置连接有一组液压筒，一组所述液压筒的上方连接有支撑板，所述支撑板的上方连接有第二旋转电机，所述第二旋转电机的外侧连接有磨棒。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座通过钢珠与转盘滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板通过轴承与螺杆转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述磨棒的位置转盘的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一旋转电机、输出轴、转盘和固定机构，将铸造件放置在转盘上方，并同时旋转两侧手轮，在螺孔和螺杆的连接作用下，使两侧的夹板相向移动，将铸造件进行固定，在第一旋转电机的作用下，带动输出轴和转盘上方的铸造件进行多角度旋转，在夹板和轴承的连接作用下，可对铸造件进行多角度旋转，有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷，解决了采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨，劳动强度大，效率也不高的问题。

2、通过钢珠和环形保持架，在钢珠和环形保持架的连接作用下，保证了转盘转动的过程更加稳定，有利于提高铸造件打磨的精度。

附图说明

图1为一种铸造件打磨装置的结构示意图；

图2为一种铸造件打磨装置中底座和转盘的侧面剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、控制器；4、底座；41、第一环形凹槽；42、第一凹槽；43、第一旋转电机；44、输出轴；5、转盘；51、第二环形凹槽；6、固定机构；61、手轮；62、螺杆；63、支撑柱；64、螺孔；65、第二凹槽；66、夹板；67、轴承；7、液压筒；8、支撑板；9、第二旋转电机；10、磨棒；11、钢珠；12、环形保持架。

具体实施方式

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种铸造件打磨装置，包括工作台1，工作台1的外侧连接有控制器3，工作台1的下方连接有四个支撑脚2，工作台1的上方连接有底座4，底座4的内部开设有第一凹槽42，第一凹槽42的内部连接有第一旋转电机43，第一旋转电机43的内部连接有输出轴44，输出轴44的上方且位于底座4的上方连接有转盘5，转盘5的内部开设有第二环形凹槽51，底座4的内部靠近第一凹槽42的位置连接有第一环形凹槽41，第一环形凹槽41的内部连接有若干个钢珠11，若干个钢珠11的外侧连接有环形保持架12，钢珠11的上方与第二环形凹槽51相连接。

在图2中：转盘5的上方连接有固定机构6，固定机构6的内部包括连接在转盘5上方的一组支撑柱63，一组支撑柱63的内部开设有螺孔64，螺孔64的内部连接螺杆62，螺杆62的另一端连接有手轮61，螺杆62的另一端连接有轴承67，轴承67的外侧连接有夹板66，夹板66的内部包括连接在轴承67外侧的第二凹槽65，将铸造件放置在转盘5上方，并同时旋转两侧手轮61，在螺孔64和螺杆62的连接作用下，使两侧的夹板66相向移动，将铸造件进行固定。

在图1中：工作台1的上方靠近底座4的位置连接有一组液压筒7，一组液压筒7的上方连接有液压筒7，支撑板8的上方连接有第二旋转电机9，第二旋转电机9的外侧连接有磨棒10，通过控制器3开启液压筒7，带动液压筒7和磨棒10进行升降。

在图2中：底座4通过钢珠11与转盘5滑动连接，在钢珠11和环形保持架12的连接作用下，保证了转盘5转动的过程更加稳定。

在图2中：夹板66通过轴承67与螺杆62转动连接，在夹板66和轴承67的连接作用下，可对铸造件进行多角度旋转，有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷。

在图1中：磨棒10的位置转盘5的位置相对应，使磨棒10便于对转盘5上方的铸造件进行打磨。

本实用新型的工作原理是：将铸造件放置在转盘5上方，并同时旋转两侧手轮61，在螺孔64和螺杆62的连接作用下，使两侧的夹板66相向移动，将铸造件进行固定，随后通过控制器3开启液压筒7，带动液压筒7和磨棒10升降至合适高度，开启第二旋转电机9，带动磨棒10工作，然后在第一旋转电机43的作用下，带动输出轴44和转盘5上方的铸造件进行多角度旋转，在夹板66和轴承67的连接作用下，可对铸造件进行多角度旋转，便于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铸造件打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的外侧连接有控制器(3)，所述工作台(1)的下方连接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的上方连接有底座(4)，所述底座(4)的内部开设有第一凹槽(42)，所述第一凹槽(42)的内部连接有第一旋转电机(43)，所述第一旋转电机(43)的内部连接有输出轴(44)，所述输出轴(44)的上方且位于底座(4)的上方连接有转盘(5)，所述转盘(5)的内部开设有第二环形凹槽(51)，所述底座(4)的内部靠近第一凹槽(42)的位置连接有第一环形凹槽(41)，所述第一环形凹槽(41)的内部连接有若干个钢珠(11)，若干个所述钢珠(11)的外侧连接有环形保持架(12)，所述钢珠(11)的上方与第二环形凹槽(51)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述转盘(5)的上方连接有固定机构(6)，所述固定机构(6)的内部包括连接在转盘(5)上方的一组支撑柱(63)，一组所述支撑柱(63)的内部开设有螺孔(64)，所述螺孔(64)的内部连接螺杆(62)，所述螺杆(62)的另一端连接有手轮(61)，所述螺杆(62)的另一端连接有轴承(67)，所述轴承(67)的外侧连接有夹板(66)，所述夹板(66)的内部包括连接在轴承(67)外侧的第二凹槽(65)。

3.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的上方靠近底座(4)的位置连接有一组液压筒(7)，一组所述液压筒(7)的上方连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方连接有第二旋转电机(9)，所述第二旋转电机(9)的外侧连接有磨棒(10)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述底座(4)通过钢珠(11)与转盘(5)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述夹板(66)通过轴承(67)与螺杆(62)转动连接。

6.根据权利要求3所述的一种铸造件打磨装置，其特征在于，所述磨棒(10)的位置与转盘(5)的位置相对应。

技术总结
本实用新型涉及铸件打磨技术领域，公开了一种铸造件打磨装置，包括工作台，工作台的上方连接有底座，底座的内部连接有第一旋转电机，第一旋转电机的上方连接有转盘，本实用新型通过第一旋转电机、输出轴、转盘和固定机构，将铸造件放置在转盘上方，并同时旋转两侧手轮，在螺孔和螺杆的连接作用下，使两侧的夹板相向移动，将铸造件进行固定，在第一旋转电机的作用下，带动输出轴和转盘上方的铸造件进行多角度旋转，在夹板和轴承的连接作用下，可对铸造件进行多角度旋转，有利于铸造件在打磨过程中更加灵活、便捷，解决了采用人工手持打磨装置对零件或毛坯进行打磨，劳动强度大，效率也不高的问题。

技术研发人员：梁天凤
受保护的技术使用者：大连中天机车配件制造有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021.07.23