一种用于轴承套圈生产的淬火装置的制作方法

本实用新型公开的淬火装置技术领域，具体为一种用于轴承套圈生产的淬火装置。

背景技术：

轴承套圈是轴承的重要组成部件，一般分为轴承内圈和轴承外圈，轴承套圈一般是金属高温液体通过模具进行浇注铸成，故通常在完成浇注之后需要进行淬火提升轴承套圈自身结构的稳定性。现有的淬火装置不能够对轴承套圈进行稳定支撑淬火，导致轴承套圈堆积在淬火池底部，容易导致轴承套圈出现变形情况，同时不方便将完成淬火的轴承套圈捞出，同时淬火过程中放出的热量不能及时回收利用，白白流失，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于轴承套圈生产的淬火装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括支架、电动伸缩杆、承接台、淬火池、冷却管和换水泵，所述支架的顶端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶架，所述顶架的边缘通过丝杆固定连接有承接台，所述承接台的底端设置有淬火池，所述淬火池的内腔设置有冷却管，所述冷却管固定连接有换水泵。

优选的，所述承接台呈圆圈状，所述承接台的底端固定连接有支撑条，所述承接台的圈体上开设有若干疏通孔。

优选的，所述淬火池的顶端设置有池盖，所述池盖上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于承接台的最大外径，所述圆形通孔与承接台的位置对应，所述淬火池中填充有淬火油。

优选的，所述冷却管呈u形弯管，所述冷却管的进水端和出水端分别与换水泵的出水口和进水口固定连接。

优选的，所述换水泵的换水口与外接的储水箱固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过承接台承接固定轴承套圈，利用电动伸缩杆将承接台放入淬火池，淬火过程稳定，同时便于轴承套圈回收，淬火过程中释放的大量热量，将淬火油加热，通过冷却管中的水将热量吸收，便于快速恢复至淬火温度，同时将冷却管中加热的水转移，用于其他用途，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷却管部分结构示意图；

图3为本实用新型承接台部分结构示意图。

图中：100支架、110支撑板、120电动伸缩杆、130顶架、140承接台、141支撑条、200淬火池、201淬火油、210池盖、220冷却管、221进水端、222出水端、230换水泵、231换水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种用于轴承套圈生产的淬火装置，通过承接台承接固定轴承套圈，利用电动伸缩杆将承接台放入淬火池，淬火过程稳定，同时便于轴承套圈回收，淬火过程中释放的大量热量，将淬火油加热，通过冷却管中的水将热量吸收，便于快速恢复至淬火温度，同时将冷却管中加热的水转移，用于其他用途，节约资源。请参阅图1，包括支架100、电动伸缩杆120、承接台140、淬火池200、冷却管220和换水泵230；

请参阅图1-3，为了使轴承套圈在淬火过程更加稳定，同时便于轴承套圈回收，支架100的顶端左侧固定连接有支撑板110，支撑板110的底端固定连接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的输出端固定连接有顶架130，顶架130的边缘通过丝杆固定连接有承接台140，具体的，支架100的顶端左侧固定连接有支撑板110，支撑板110的底端固定连接有电动伸缩杆120，电动伸缩杆120的输出端固定连接有顶架130，顶架130的边缘通过丝杆固定连接有承接台140，承接台140呈圆圈状，承接台140的底端固定连接有支撑条141，承接台140的圈体上开设有若干疏通孔淬火池200的顶端设置有池盖210，池盖210上设置有圆形通孔，圆形通孔的直径大于承接台140的最大外径，圆形通孔与承接台140的位置对应，淬火池200中填充有淬火油201；

请参阅图1-2，为了便于快速恢复至淬火温度，同时将淬火过程中释放的大量热量转移，用于其他用途，节约资源，淬火池200的内腔设置有冷却管220，冷却管220固定连接有换水泵230，具体的，淬火池200的内腔设置有冷却管220，冷却管220固定连接有换水泵230，冷却管220呈u形弯管，冷却管220的进水端221和出水端222分别与换水泵230的出水口和进水口固定连接，换水泵230的换水口231与外接的储水箱固定连接；

在具体使用中，将需要淬火的轴承套圈放置于承接台140上，支撑条141将轴承套圈支撑，将电动伸缩杆120与外接电源连接启动，使承接台140带动轴承套圈下降进入淬火油201中，疏通孔便于轴承套圈充分与淬火油201接触，使轴承套圈降温，降温完成后，利用电动伸缩杆120将轴承套圈取出，过程稳定，同时打开换水泵230，利用冷却管220中的水对淬火油201进行降温，使淬火环境保持优良状态，同时加热后的水通过换水口231储存至储水箱中用于其他用途，节约资源。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：

1.一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括支架（100）、电动伸缩杆（120）、承接台（140）、淬火池（200）、冷却管（220）和换水泵（230），其特征在于：所述支架（100）的顶端左侧固定连接有支撑板（110），所述支撑板（110）的底端固定连接有电动伸缩杆（120），所述电动伸缩杆（120）的输出端固定连接有顶架（130），所述顶架（130）的边缘通过丝杆固定连接有承接台（140），所述承接台（140）的底端设置有淬火池（200），所述淬火池（200）的内腔设置有冷却管（220），所述冷却管（220）固定连接有换水泵（230）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述承接台（140）呈圆圈状，所述承接台（140）的底端固定连接有支撑条（141），所述承接台（140）的圈体上开设有若干疏通孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述淬火池（200）的顶端设置有池盖（210），所述池盖（210）上设置有圆形通孔，所述圆形通孔的直径大于承接台（140）的最大外径，所述圆形通孔与承接台（140）的位置对应，所述淬火池（200）中填充有淬火油（201）。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述冷却管（220）呈u形弯管，所述冷却管（220）的进水端（221）和出水端（222）分别与换水泵（230）的出水口和进水口固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承套圈生产的淬火装置，其特征在于：所述换水泵（230）的换水口（231）与外接的储水箱固定连接。

技术总结
本实用新型公开的属于淬火装置技术领域，具体为一种用于轴承套圈生产的淬火装置，包括支架、电动伸缩杆、承接台、淬火池、冷却管和换水泵，所述支架的顶端左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有顶架，所述顶架的边缘通过丝杆固定连接有承接台，所述承接台的底端设置有淬火池，所述淬火池的内腔设置有冷却管，所述冷却管固定连接有换水泵，通过承接台承接固定轴承套圈，利用电动伸缩杆将承接台放入淬火池，淬火过程稳定，同时便于轴承套圈回收，淬火过程中释放的大量热量转移用于其他用途，节约资源。

技术研发人员：蒋传海
受保护的技术使用者：安徽安恒轴承有限公司
技术研发日：2020.11.24
技术公布日：2021.08.13