带式砂光装置的制作方法

本实用新型涉及砂光设备领域，尤其是一种带式砂光装置。

背景技术：

木板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作家具、墙壁、天花板、地板或门板的构件，木材在加工过程中有一道重要的工序是对木板材的表面进行砂光，砂光也叫打磨，使板材表面光滑同时增加了表面的强度，使物体的表面更加光滑平整、厚度均匀一致。

现有技术中的砂光通常通过打磨台或打磨装置进行的，且是通过人工用砂轮将板材进行手工打磨，消耗较多的劳动力和时间，效率较低，现有的木材由上游截锯后，留存有大量的锯痕，锯痕的存在，一是影响木材的美观，二是再到下游加工时，稍不注意锯痕的边角会划伤在线工人的手，不安全。

且现有的砂光机都不具备高度调节的效果，导致会出现砂光装置对于有些较薄的工件打磨不到的问题，而且现有的砂光机不能调节磨带的张紧度，同时打磨产生粉尘和废屑不能很好的去除，导致打磨效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种打磨效果好且生产效率高的带式砂光装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种带式砂光装置，包括机架，机架的中部设有通孔，通孔的上方设有磨带旋转机构，且其下方设有与机架固定连接的托架，通孔的内侧设有顶板，顶板与托架之间均匀排布有若干个升降件，磨带旋转机构外侧套接有砂带，且其包括驱动辊、第一导向辊和张紧辊，第一导向辊设置于驱动辊的后侧，张紧辊设置于驱动辊的上侧，磨带旋转机构的两侧通过轴承连接有安装架，安装架的内侧铰接有伸缩件，且其外侧铰接有连杆，连杆与伸缩件的输出端铰接，且与张紧辊的一端通过轴承连接。

作为优选，第一导向辊的上侧设有第二导向辊，第二导向辊和第一导向辊之间设有去屑机构，去屑机构包括刮板和压板，压板滑动连接于安装架上，且抵接于砂带内侧，刮板转动连接于安装架上，且抵接于砂带外侧。

作为优选，压板连接有若干个l形杆，l形杆上设有条形槽，条形槽内设有与其滑动连接的第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉与安装架通过螺纹连接。

作为优选，刮板的两侧连接有与安装架铰接的转盘，转盘上设有弧形槽，弧形槽内设有与其滑动连接的第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉与安装架通过螺纹连接。

作为优选，安装架的一侧连接有伺服电机，伺服电机的输出端与驱动辊连接。

作为优选，伸缩件和升降件均为气缸。

本实用新型的有益效果在于：

该带式砂光装置通过磨带旋转机构驱动砂带转动，使砂带对木材表面进行打磨，通过升降件驱动顶板升降，使顶板带动木材顶向砂带，提高砂带与木材的贴合度，通过伸缩件驱动连杆转动，进而通过连杆带动张紧辊顶紧或松开砂带，进而调节张紧度，提高打磨效果，通过压板将砂带顶向刮板，使刮板将砂带表面的粉尘和废屑刮去，提高打磨效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a处的放大示意图。

图3为本实用新型的分解示意图。

图4为图3中b处的放大示意图。

图中：1.机架；2.通孔；3.磨带旋转机构；4.托架；5.顶板；6.升降件；7.砂带；8.驱动辊；9.第一导向辊；10.张紧辊；11.安装架；12.伸缩件；13.连杆；14.第二导向辊；15.去屑机构；16.刮板；17.压板；18.l形杆；19.条形槽；20.第一锁紧螺钉；21.转盘；22.弧形槽；23.第二锁紧螺钉；24.伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带式砂光装置，包括机架1，机架1的中部设有通孔2，通孔2的上方设有磨带旋转机构3，且其下方设有与机架1固定连接的托架4，通孔2的内侧设有顶板5，顶板5与托架4之间均匀排布有若干个升降件6，磨带旋转机构3外侧套接有砂带7，且其包括驱动辊8、第一导向辊9和张紧辊10，第一导向辊9设置于驱动辊8的后侧，张紧辊10设置于驱动辊8的上侧，磨带旋转机构3的两侧通过轴承连接有安装架11，安装架11的内侧铰接有伸缩件12，且其外侧铰接有连杆13，连杆13与伸缩件12的输出端铰接，且与张紧辊10的一端通过轴承连接。

为了方便将砂带7表面的粉尘和废屑刮去，提高打磨效果，本实施例中，优选的，第一导向辊9的上侧设有第二导向辊14，第二导向辊14和第一导向辊9之间设有去屑机构15，去屑机构15包括刮板16和压板17，压板17滑动连接于安装架11上，且抵接于砂带7内侧，刮板16转动连接于安装架11上，且抵接于砂带7外侧。

为了方便调节压板17的水平位置，本实施例中，优选的，压板17连接有若干个l形杆18，l形杆18上设有条形槽19，条形槽19内设有与其滑动连接的第一锁紧螺钉20，第一锁紧螺钉20与安装架11通过螺纹连接。

为了方便调节刮板16的位置和角度，本实施例中，优选的，刮板16的两侧连接有与安装架11铰接的转盘21，转盘21上设有弧形槽22，弧形槽22内设有与其滑动连接的第二锁紧螺钉23，第二锁紧螺钉23与安装架11通过螺纹连接。

为了方便旋转驱动，本实施例中，优选的，安装架11的一侧连接有伺服电机24，伺服电机24的输出端与驱动辊8连接。

为了方便伸缩驱动，本实施例中，优选的，伸缩件12和升降件6均为气缸。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过磨带旋转机构3驱动砂带7转动，使砂带7对木材表面进行打磨，通过升降件6驱动顶板5升降，使顶板5带动木材顶向砂带7，提高砂带7与木材的贴合度，通过伸缩件12驱动连杆13翻转，进而通过连杆13带动张紧辊10顶紧或松开砂带7，进而调节张紧度，提高打磨效果，通过压板17将砂带7顶向刮板16，使刮板16将砂带7表面的粉尘和废屑刮去，提高打磨效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带式砂光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的中部设有通孔（2），所述通孔（2）的上方设有磨带旋转机构（3），且其下方设有与机架（1）固定连接的托架（4），所述通孔（2）的内侧设有顶板（5），所述顶板（5）与托架（4）之间均匀排布有若干个升降件（6），所述磨带旋转机构（3）外侧套接有砂带（7），且其包括驱动辊（8）、第一导向辊（9）和张紧辊（10），所述第一导向辊（9）设置于驱动辊（8）的后侧，所述张紧辊（10）设置于驱动辊（8）的上侧，磨带旋转机构（3）的两侧通过轴承连接有安装架（11），所述安装架（11）的内侧铰接有伸缩件（12），且其外侧铰接有连杆（13），所述连杆（13）与伸缩件（12）的输出端铰接，且与张紧辊（10）的一端通过轴承连接。

2.根据权利要求1所述的带式砂光装置，其特征在于：所述第一导向辊（9）的上侧设有第二导向辊（14），所述第二导向辊（14）和第一导向辊（9）之间设有去屑机构（15），所述去屑机构（15）包括刮板（16）和压板（17），所述压板（17）滑动连接于安装架（11）上，且抵接于砂带（7）内侧，所述刮板（16）转动连接于安装架（11）上，且抵接于砂带（7）外侧。

3.根据权利要求2所述的带式砂光装置，其特征在于：所述压板（17）连接有若干个l形杆（18），所述l形杆（18）上设有条形槽（19），所述条形槽（19）内设有与其滑动连接的第一锁紧螺钉（20），所述第一锁紧螺钉（20）与安装架（11）通过螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的带式砂光装置，其特征在于：所述刮板（16）的两侧连接有与安装架（11）铰接的转盘（21），所述转盘（21）上设有弧形槽（22），所述弧形槽（22）内设有与其滑动连接的第二锁紧螺钉（23），所述第二锁紧螺钉（23）与安装架（11）通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的带式砂光装置，其特征在于：所述安装架（11）的一侧连接有伺服电机（24），所述伺服电机（24）的输出端与驱动辊（8）连接。

6.根据权利要求1所述的带式砂光装置，其特征在于：所述伸缩件（12）和升降件（6）均为气。

技术总结
本实用新型涉及一种带式砂光装置，机架的中部设有通孔，通孔的上方设有磨带旋转机构，且其下方设有托架，通孔的内侧设有顶板，顶板与托架之间均匀排布有若干个升降件，磨带旋转机构外侧套接有砂带，且其包括驱动辊、第一导向辊和张紧辊，磨带旋转机构的两侧连接有安装架，安装架的内侧铰接有伸缩件，且其外侧铰接有连杆，通过磨带旋转机构驱动砂带转动，使砂带对木材表面进行打磨，通过升降件驱动顶板升降，使顶板带动木材顶向砂带，提高砂带与木材的贴合度，通过伸缩件驱动连杆转动，进而通过连杆带动张紧辊顶紧或松开砂带，进而调节张紧度，通过压板将砂带顶向刮板，使刮板将砂带表面的粉尘和废屑刮去，提高打磨效果。

技术研发人员：郭焯坚
受保护的技术使用者：佛山市拓拓门业有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.07.20