一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置的制作方法

本实用新型涉及溅镀铜箔散热技术领域，具体为一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置。

背景技术：

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，铜箔容易粘合于绝缘层，可以接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。而溅镀是指在真空环境下，通入适当的惰性气体作为媒介，靠惰性气体加速撞击靶材，使靶材表面原子被撞击出来，并在表面形成镀膜，溅镀可以高效快速的在靶材的表面致密的薄膜，被广泛用于金属镀膜行业。

惰性气体撞击在铜箔上会使铜箔产生高温，传统的聚酯薄膜散热装置是通过风扇吹动空气流动来加快散热速度的，但是传统的散热方式散热效率低下，溅镀铜箔的生产速度因受到散热效率影响难以提升。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，以解决上述背景技术中提出的现有的聚酯薄膜散热装置散热效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架、减速池和回水池，所述固定支架的下侧安装有连接块，所述连接块的下侧连接有散热板，所述散热板的下侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，所述散热板的上侧粘接有导热管，所述导热管的左侧通过管道与减速池连接，所述减速池的内侧设置有减速挡板，所述减速池的右侧连接有散热管，所述散热管的另一端在回水池的上侧，所述回水池的内腔中放置有水泵，所述水泵通过管道与导热管的另一端连接，所述固定支架的内侧安装有换气扇，所述换气扇位于散热板的上侧。

优选的，所述导热管设置呈螺旋形。

优选的，所述减速池的上方设置有防溅挡板，所述防溅挡板的右侧与减速挡板贴合。

优选的，所述散热管包括分水管，所述分水管的右侧连接有出水管。

优选的，所述减速池的内腔中设置有汲水管，所述汲水管的一端与散热管连通，所述汲水管的另一端延伸至减速池的内腔底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过导热管中的水带走聚酯薄膜中的热量，从而便于聚酯薄膜快速降温，同时又以换气扇加速空气流动，空气流动也可以加快聚酯薄膜的散热效率；

2)聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，同时聚酯薄膜的上侧与散热板下侧贴合，这样不但紧固聚酯薄膜的连接，还方便聚酯薄膜中热量的快速传递。

附图说明

图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；

图2为本实用新型导热管俯视结构示意图；

图3为本实用新型散热管俯视结构示意图。

图中：1聚酯薄膜、2导热管、3散热板、4固定支架、5减速池、6减速挡板、7汲水管、8散热管、81分水管、82出水管、9回水池、10水泵、11连接块、12换气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架4、减速池5和回水池9，固定支架4的下侧安装有多个连接块11，多个连接块11均与分布在固定支架4的下侧，连接块11的下侧连接有散热板3，散热板3的下侧设置有聚酯薄膜1，聚酯薄膜1的四周包覆在散热板3的四周，散热板3的上侧粘接有导热管2，导热管2的左侧通过管道与减速池5连接，减速池5的内侧设置有减速挡板6，减速挡板6的下侧不与减速池5的内腔底部贴合，减速挡板6将减速池5相互连通的两个空间，减速挡板6右侧的空间体积大于减速挡板6左侧空间的体积，减速池5的右侧连接有散热管8，散热管8的右端直径小于1cm，从而方便流出的水与空气充分接触，散热管8的另一端在回水池9的上侧，回水池9的内腔中放置有水泵10，水泵10在回水池9的内腔底部右侧，水泵10通过管道与导热管2的另一端连接，固定支架4的内侧安装有换气扇12，换气扇12位于散热板3的上侧。

导热管2设置呈螺旋形。

减速池5的上方设置有防溅挡板，防溅挡板的右侧与减速挡板6贴合，防溅挡板可以避免高速流动的水从减速池5中溅出。

散热管8包括分水管81，分水管81的右侧连接有出水管82，两个相邻的分水管81之间的间距为20cm。

减速池5的内腔中设置有汲水管7，汲水管7的一端与散热管8连通，汲水管7的另一端延伸至减速池5的内腔底部。

工作原理：水泵10将回水池9中冷却的水抽入导热管2中，同时聚酯薄膜1中的热量通过散热板3散出，散热板3散出的热量被导热管2中的冷水带走，同时启动换气扇12，换气扇12带动空气流动，空气流动可以加速散热板3散热的速度，导热管2中带走热量的水被热量加热，加热的水因缺乏动力而在减速池5中减速，此时水中的热量向外辐射，由于热水上浮冷水下沉，相对冷却的水从汲水管7流入散热管8，然后冷却水从散热管8流入回水池9，从散热管8流出的水流较细可以与空气充分接触，从而便于流出的水充分冷却。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架(4)、减速池(5)和回水池(9)，其特征在于：所述固定支架(4)的下侧安装有连接块(11)，所述连接块(11)的下侧连接有散热板(3)，所述散热板(3)的下侧设置有聚酯薄膜(1)，所述聚酯薄膜(1)的四周包覆在散热板(3)的四周，所述散热板(3)的上侧粘接有导热管(2)，所述导热管(2)的左侧通过管道与减速池(5)连接，所述减速池(5)的内侧设置有减速挡板(6)，所述减速池(5)的右侧连接有散热管(8)，所述散热管(8)的另一端在回水池(9)的上侧，所述回水池(9)的内腔中放置有水泵(10)，所述水泵(10)通过管道与导热管(2)的另一端连接，所述固定支架(4)的内侧安装有换气扇(12)，所述换气扇(12)位于散热板(3)的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，其特征在于：所述导热管(2)设置呈螺旋形。

3.根据权利要求1所述的一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，其特征在于：所述减速池(5)的上方设置有防溅挡板，所述防溅挡板的右侧与减速挡板(6)贴合。

4.根据权利要求1所述的一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，其特征在于：所述散热管(8)包括分水管(81)，所述分水管(81)的右侧连接有出水管(82)。

5.根据权利要求1所述的一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，其特征在于：所述减速池(5)的内腔中设置有汲水管(7)，所述汲水管(7)的一端与散热管(8)连通，所述汲水管(7)的另一端延伸至减速池(5)的内腔底部。

技术总结
本实用新型公开的属于溅镀铜箔散热技术领域，具体为一种溅镀铜箔生产用聚酯薄膜高效散热装置，包括固定支架、减速池和回水池，所述固定支架的下侧安装有连接块，所述连接块的下侧连接有散热板，所述散热板的下侧设置有聚酯薄膜，所述聚酯薄膜的四周包覆在散热板的四周，所述散热板的上侧粘接有导热管，所述导热管的左侧通过管道与减速池连接，所述减速池的内侧设置有减速挡板，所述减速池的右侧连接有散热管，所述散热管的另一端在回水池的上侧，所述回水池的内腔中放置有水泵，通过导热管中的水带走聚酯薄膜中的热量，从而便于聚酯薄膜快速降温，同时又以换气扇加速空气流动，空气流动也可以加快聚酯薄膜的散热效率。

技术研发人员：陈力
受保护的技术使用者：常州高晶化工有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03