一种金刚石拉丝模具用粗抛装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石拉丝模具抛光技术领域，具体为一种金刚石拉丝模具用粗抛装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，拉丝模具的实用逐渐被人们得知，现在拉丝模具已成为人们生产制造行业中必不可少的一部分，而拉丝模具在生产时需要进行表面抛光工程，其中对拉丝模具粗抛工程极为重要，它决定着拉丝模具内孔的大小。

但是，现有的拉丝模具粗抛装置由于拉丝模内孔的不同很难在一台机器上粗抛；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金刚石拉丝模具用粗抛装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，以解决上述背景技术中提出的拉丝模内孔的不同很难在一台机器上粗抛等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，包括底座，所述底座的顶端表面固定安装有底座固定板，所述底座固定板的顶端表面设有拉丝模底座凹槽，所述拉丝模底座凹槽的内部固定安装有拉丝模底柱，所述拉丝模底柱的顶端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘上表面的中心内部固定安装有拉丝模夹具台，所述拉丝模夹具台的顶端均匀分布有三个拉丝模夹具，所述底座固定板的后方固定安装有支撑柱，所述支撑柱靠近顶端的位置滑动连接有升降圆盘，所述升降圆盘的一侧固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有电机底座，所述电机底座的顶端固定安装有电机，所述电机的底端固定安装有转轴，所述转轴贯穿电机底座的表面延伸至电机底座的下方，所述转轴的底端设有筒夹，所述筒夹的内部设有粗磨刀具，所述支撑柱的表面设有支撑柱凹槽，所述支撑柱凹槽的内部设有导轨，所述升降圆盘的内部设有固定块，所述固定块的一端固定安装有导轨滑动杆，所述导轨滑动杆卡入导轨的内部，所述支撑柱的内部设有线性电机，所述升降圆盘与线性电机通过导轨滑动杆连接。

优选的，所述拉丝模夹具的表面均设有螺纹孔，所述固定圆盘的表面均匀分布有四个螺纹孔。

优选的，所述粗磨刀具贯穿筒夹的表面延伸至粗磨刀具的内部。

优选的，所述拉丝模夹具台顶端的中心位置设有拉丝模，所述拉丝模的内部设有拉丝模孔。

优选的，所述支撑柱的底端与底座和底座固定板未接触的部分固定连接。

优选的，所述拉丝模夹具台靠近顶端的内部设有储水孔，所述储水孔的下方设有排水孔，所述排水孔贯穿底座固定板的表面延伸至底座固定板的另一端与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在拉丝模夹具台中设置储水孔的方式，将粗抛时产生的废屑集中，然后通过排水孔将废屑排出。通过支撑柱的内部安装导轨的方式，使装置在抛光时可以自行移动，减少人力成本；

2、本实用新型通过在转轴的下方安装筒夹的方式，使装置在应对不同种类的拉丝模时，可以更换对应用的拉丝模粗磨刀具。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的正视图；

图3为本实用新型整体的侧视图；

图4为本实用新型整体的刨面侧视图；

图5为本实用新型升降圆盘的刨面结构示意图。

图中：1、底座；2、底座固定板；3、拉丝模底座凹槽；4、拉丝模底柱；5、固定圆盘；6、拉丝模夹具台；7、拉丝模夹具；8、螺纹孔；9、拉丝模；10、拉丝模孔；11、支撑柱；12、支撑柱凹槽；13、升降圆盘；14、连接杆；15、电机底座；16、电机；17、转轴；18、筒夹；19、粗磨刀具；20、导轨；21、排水孔；22、储水孔；23、线性电机；24、固定块；25、导轨滑动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，包括底座1，底座1的顶端表面固定安装有底座固定板2，底座固定板2的顶端表面设有拉丝模底座凹槽3，拉丝模底座凹槽3的内部固定安装有拉丝模底柱4，拉丝模底柱4的顶端固定安装有固定圆盘5，固定圆盘5上表面的中心内部固定安装有拉丝模夹具台6，拉丝模夹具台6的顶端均匀分布有三个拉丝模夹具7，底座固定板2的后方固定安装有支撑柱11，支撑柱11靠近顶端的位置滑动连接有升降圆盘13，升降圆盘13的一侧固定安装有连接杆14，连接杆14的另一端固定安装有电机底座15，电机底座15的顶端固定安装有电机16，电机16的底端固定安装有转轴17，转轴17贯穿电机底座15的表面延伸至电机底座15的下方，转轴17的底端设有筒夹18，筒夹18的内部设有粗磨刀具19，支撑柱11的表面设有支撑柱凹槽12，支撑柱凹槽12的内部设有导轨20，升降圆盘13的内部设有固定块24，固定块24的一端固定安装有导轨滑动杆25，导轨滑动杆25卡入导轨20的内部，支撑柱11的内部设有线性电机23，升降圆盘13与线性电机23通过导轨滑动杆25连接。

进一步，拉丝模夹具7的表面均设有螺纹孔8，固定圆盘5的表面均匀分布有四个螺纹孔8。

进一步，粗磨刀具19贯穿筒夹18的表面延伸至粗磨刀具19的内部，使粗磨刀具可随时更换，方便应对其他型号的拉丝模具。

进一步，拉丝模夹具台6顶端的中心位置设有拉丝模9，拉丝模9的内部设有拉丝模孔10。

进一步，支撑柱11的底端与底座1和底座固定板2未接触的部分固定连接，使装置整体的稳固性增加，防止意外情况。

进一步，拉丝模夹具台6靠近顶端的内部设有储水孔22，储水孔22的下方设有排水孔21，排水孔21贯穿底座固定板2的表面延伸至底座固定板2的另一端，通过在拉丝模夹具台中设置储水孔的方式，将粗抛时产生的废屑集中，然后通过排水孔将废屑排出。

工作原理：使用时，将装置放置指定位置，检查各零件是否正常运作，将拉丝模9放入拉丝模夹具台6的顶端，通过螺纹孔8控制拉丝模夹具7内部的大小，通过拉丝模夹具7将拉丝模9固定，根据选定的拉丝模9内部的拉丝模孔10的模样选择粗磨刀具19的种类，将粗磨刀具19安装至筒夹18的内部，打开电机16，通过线性电机23控制导轨滑动杆25的升降，进而控制升降圆盘13的升降，使粗磨刀具19接触拉丝模孔10的表面，完成粗抛后，通过线性电机23控制升降圆盘13返回原位，关闭电机16，最后通过拉丝模夹具台6内部的排水孔21和储水孔22将工作的废屑排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端表面固定安装有底座固定板（2），所述底座固定板（2）的顶端表面设有拉丝模底座凹槽（3），所述拉丝模底座凹槽（3）的内部固定安装有拉丝模底柱（4），所述拉丝模底柱（4）的顶端固定安装有固定圆盘（5），所述固定圆盘（5）上表面的中心内部固定安装有拉丝模夹具台（6），所述拉丝模夹具台（6）的顶端均匀分布有三个拉丝模夹具（7），所述底座固定板（2）的后方固定安装有支撑柱（11），所述支撑柱（11）靠近顶端的位置滑动连接有升降圆盘（13），所述升降圆盘（13）的一侧固定安装有连接杆（14），所述连接杆（14）的另一端固定安装有电机底座（15），所述电机底座（15）的顶端固定安装有电机（16），所述电机（16）的底端固定安装有转轴（17），所述转轴（17）贯穿电机底座（15）的表面延伸至电机底座（15）的下方，所述转轴（17）的底端设有筒夹（18），所述筒夹（18）的内部设有粗磨刀具（19），所述支撑柱（11）的表面设有支撑柱凹槽（12），所述支撑柱凹槽（12）的内部设有导轨（20），所述升降圆盘（13）的内部设有固定块（24），所述固定块（24）的一端固定安装有导轨滑动杆（25），所述导轨滑动杆（25）卡入导轨（20）的内部，所述支撑柱（11）的内部设有线性电机（23），所述升降圆盘（13）与线性电机（23）通过导轨滑动杆（25）连接。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，其特征在于：所述拉丝模夹具（7）的表面均设有螺纹孔（8），所述固定圆盘（5）的表面均匀分布有四个螺纹孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，其特征在于：所述粗磨刀具（19）贯穿筒夹（18）的表面延伸至粗磨刀具（19）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，其特征在于：所述拉丝模夹具台（6）顶端的中心位置设有拉丝模（9），所述拉丝模（9）的内部设有拉丝模孔（10）。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，其特征在于：所述支撑柱（11）的底端与底座（1）和底座固定板（2）未接触的部分固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，其特征在于：所述拉丝模夹具台（6）靠近顶端的内部设有储水孔（22），所述储水孔（22）的下方设有排水孔（21），所述排水孔（21）贯穿底座固定板（2）的表面延伸至底座固定板（2）的另一端。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，包括底座，所述底座的顶端表面固定安装有底座固定板，所述底座固定板的顶端表面设有拉丝模底座凹槽，所述拉丝模底座凹槽的内部固定安装有拉丝模底柱，所述拉丝模底柱的顶端固定安装有固定圆盘，所述固定圆盘上表面的中心内部固定安装有拉丝模夹具台，所述拉丝模夹具台的顶端均匀分布有三个拉丝模夹具，所述底座固定板的后方固定安装有支撑柱。本实用新型通过在拉丝模夹具台中设置储水孔的方式，将粗抛时产生的废屑集中，然后通过排水孔将废屑排出。通过支撑柱的内部安装导轨的方式，使装置在抛光时可以自行移动，减少人力成本。

技术研发人员：王庭春
受保护的技术使用者：天长市天杰金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.03