一种真空镀设备主鼓的制作方法

本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种真空镀设备主鼓。

背景技术：

真空镀膜是通过在真空环境下将镀膜原料的原子加热后打到被镀材料上，从而在被镀材料表面形成厚度均匀的薄膜的技术。真空镀膜技术可以应用于激光唱片(光盘)上的铝镀膜、在印刷电路板上镀金属膜以及在塑料薄膜上镀覆金属或金属合金膜，而真空镀膜最主要的技术之一便是主鼓。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术冷却装置设计不够合理，使得设备内部比较复杂；

2、现有技术密封度不好，冷却液容易泄露，对设备及产品造成损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种真空镀设备主鼓，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空镀设备主鼓，包括外筒，所述外筒内部设置有内筒，所述内筒内部设置有中轴，所述中轴一端设置有通液端，所述中轴另一端设置有连接端，所述内筒与中轴的夹缝处形成了第一冷却腔，所述外筒与内筒的夹缝处形成了第二冷却腔，所述外筒靠近连接端的一侧面开设有进水口，所述进水口底部开设有出水口。

作为本实用新型的优选技术方案，所述述中轴两端分别伸出外筒，其中一端为连接端，另一端为通液端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通液端内部设置有将第一冷却腔、第二冷却腔贯通的通孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述述外筒和内筒的两端分别具有供中轴穿过的让位孔，所述中轴依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒和内筒固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外筒表面通过高频淬火处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进水口与第一冷却腔、第二冷却腔贯通，所述出水口与第二冷却腔贯通，所述进水口、出水口均开设在外筒靠近连接端的一侧面。

作为本实用新型的优选技术方案，所述外筒表面完全密封。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空镀设备主鼓，具备以下有益效果：

1、该真空镀设备主鼓，通过设置进水口与第一冷却腔、第二冷却腔贯通，出水口与第二冷却腔贯通，进水口、出水口均开设在外筒靠近连接端的一侧面，从而方便布局设备内部构造；

2、该真空镀设备主鼓，通过设置述外筒和内筒的两端分别具有供中轴穿过的让位孔，中轴依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒和内筒固定连接，外筒表面通过高频淬火处理，从而保证设备内部冷却水不会泄露，保护了产品及设备。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、外筒；2、内筒；3、中轴；4、通液端；5、连接端；6、第一冷却腔；7、第二冷却腔；8、进水口；9、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施方案中：一种真空镀设备主鼓，包括外筒1，外筒1内部设置有内筒2，内筒2内部设置有中轴3，中轴3一端设置有通液端4，中轴3另一端设置有连接端5，内筒2与中轴3的夹缝处形成了第一冷却腔6，外筒1与内筒2的夹缝处形成了第二冷却腔7，外筒1靠近连接端5的一侧面开设有进水口8，进水口8底部开设有出水口9。通过设置进水口8与第一冷却腔6、第二冷却腔7贯通，出水口9与第二冷却腔7贯通，进水口8、出水口9均开设在外筒1靠近连接端5的一侧面，从而方便布局设备内部构造；通过设置述外筒1和内筒2的两端分别具有供中轴3穿过的让位孔，中轴3依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒1和内筒2固定连接，外筒1表面通过高频淬火处理，从而保证设备内部冷却水不会泄露，保护了产品及设备。

本实施例中，述中轴3两端分别伸出外筒1，其中一端为连接端5，另一端为通液端4，从而保证了主体的安装；通液端4内部设置有将第一冷却腔6、第二冷却腔7贯通的通孔，从而实现冷却水的循环；述外筒1和内筒2的两端分别具有供中轴3穿过的让位孔，中轴3依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒1和内筒2固定连接，外筒1表面通过高频淬火处理，从而保证设备内部冷却水不会泄露，保护了产品及设备；进水口8与第一冷却腔6、第二冷却腔7贯通，出水口9与第二冷却腔7贯通，进水口8、出水口9均开设在外筒1靠近连接端5的一侧面，从而方便布局设备内部构造；外筒1表面完全密封，从而保证设备内部冷却水不会泄露对产品造成损害。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过设置进水口8与第一冷却腔6、第二冷却腔7贯通，出水口9与第二冷却腔7贯通，进水口8、出水口9均开设在外筒1靠近连接端5的一侧面，从而方便布局设备内部构造；通过设置述外筒1和内筒2的两端分别具有供中轴3穿过的让位孔，中轴3依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒1和内筒2固定连接，外筒1表面通过高频淬火处理，从而保证设备内部冷却水不会泄露，保护了产品及设备。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种真空镀设备主鼓，其特征在于：包括外筒(1)，所述外筒(1)内部设置有内筒(2)，所述内筒(2)内部设置有中轴(3)，所述中轴(3)一端设置有通液端(4)，所述中轴(3)另一端设置有连接端(5)，所述内筒(2)与中轴(3)的夹缝处形成了第一冷却腔(6)，所述外筒(1)与内筒(2)的夹缝处形成了第二冷却腔(7)，所述外筒(1)靠近连接端(5)的一侧面开设有进水口(8)，所述进水口(8)底部开设有出水口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述中轴(3)两端分别伸出外筒(1)，其中一端为连接端(5)，另一端为通液端(4)。

3.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述通液端(4)内部设置有将第一冷却腔(6)、第二冷却腔(7)贯通的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述外筒(1)和内筒(2)的两端分别具有供中轴(3)穿过的让位孔，所述中轴(3)依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒(1)和内筒(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述外筒(1)表面通过高频淬火处理。

6.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述进水口(8)与第一冷却腔(6)、第二冷却腔(7)贯通，所述出水口(9)与第二冷却腔(7)贯通，所述进水口(8)、出水口(9)均开设在外筒(1)靠近连接端(5)的一侧面。

7.根据权利要求1所述的一种真空镀设备主鼓，其特征在于：所述外筒(1)表面完全密封。

技术总结
本实用新型公开了一种真空镀设备主鼓，包括外筒，外筒内部设置有内筒，内筒内部设置有中轴，中轴一端设置有通液端，中轴另一端设置有连接端，内筒与中轴的夹缝处形成了第一冷却腔，外筒与内筒的夹缝处形成了第二冷却腔，外筒靠近连接端的一侧面开设有进水口，进水口底部开设有出水口。该真空镀设备主鼓通过设置进水口、第一冷却腔、第二冷却腔、出水口相互配合，从而方便布局设备内部构造；通过设置述外筒和内筒的两端分别具有供中轴穿过的让位孔，中轴依次穿过上述让位孔并通过焊接与外筒和内筒固定连接，外筒表面通过高频淬火处理，从而保证设备内部冷却水不会泄露，保护了产品及设备。

技术研发人员：王晨
受保护的技术使用者：江苏戴纳米克机械科技有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021.08.03