钢球精研两种不同切削液的切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢球制造的技术领域，具体为钢球精研两种不同切削液的切换装置。


背景技术：

2.钢球在精研加工过程中，由于钢球精研加工既要保证具有一定的磨削量，又要使钢球表面粗糙度达到0.006um左右，在精研加工前期需要使用含有粗颗粒微粉的切削液，在精研加工后期需要更换使用含有细颗粒微粉或不含微粉的切削液，在同台精研机加工过程中需要两个不同的切削液箱相互切换非常麻烦，还容易使切削液滴到地面上，造成环境卫生较脏，同时在两个切削液箱相互切换时需要停机操作，容易造成钢球啃伤，影响钢球精研质量。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提供了钢球精研两种不同切削液的切换装置，其结构为两头各有一个出水孔的接水槽，左右两个出水孔可以一高一低进行调整，通过移动本实用新型实现切削液在不同切削液箱间的互换，这样既减轻了人工，又保证了环境干净整洁，同时对钢球精研质量的提升具有很大的帮助作用，且本实用新型结构简单，成本较低。
4.其技术方案是这样的，钢球精研两种不同切削液的切换装置，其包括接水槽，固定挂板、调整孔、左出水孔和右出水孔；其进一步特征在于固定挂板焊接在接水槽中央，固定挂板中央开有一个调整孔。
5.所述钢球精研两种不同切削液的切换装置，其特征在于其调整孔为长条形孔，调整孔的长度为8~12cm，调整孔的宽度为10mm。
6.所述钢球精研两种不同切削液的切换装置，其特征在于其左出水孔和右出水孔均为方管焊接。
7.附图说明：
8.图1为钢球精研两种不同切削液的切换装置。
具体实施方式
9.见图1、钢球精研两种不同切削液的切换装置，其包括接水槽1、固定挂板2、调整孔3、左出水孔4、右出水孔5；接水槽1的一侧中央焊接一个固定挂板2，固定挂板2的中央开有一个调整孔3，调整孔3为长条形的孔，调整孔3的长度为8~12cm，调整孔3的宽度为10mm；接水槽1的左端焊接一个左出水孔4，接水槽1的右端焊接一个右出水孔5，左出水孔4和右出水孔5为方管焊接；固定螺丝7穿过调整孔3把本装置固定在钢球精研机出水口6上。
10.结合图1、说明钢球精研两种不同切削液的切换装置的使用方法：
11.钢球精研在前期加工时，打开左切削液箱8上的水泵8
‑
1把切削液抽到钢球精研机内，经钢球精研机出球口6流到接水槽1内，进而经过左出水孔4流到左切削液箱8内，实现左
侧切削液的流动循环；当精研磨削量达到要求时，打开右切削液箱9上的水泵9
‑
1，同时关闭左切削液箱8上的水泵8
‑
1，把接水槽1拉倒右侧，固定螺丝7达到调整孔3的左端，右出水孔5在重力作用下下垂，左出水孔4上扬，右切削液箱9内的切削液，经钢球精研机出球口6流到接水槽1内，进而经过右出水孔5流到右切削液箱9内，实现右侧切削液的流动循环；同理把接水槽1拉倒左侧，实现左侧切削液的流动循环，这样只需要轻轻左右拉动接水槽1就可以在加工过程中实现两个切削液箱的自由切换，非常简便且不会有切削液滴到地面上，保护了地面环境的干净整洁，也可提高了钢球的精研质量。


技术特征：
1.钢球精研两种不同切削液的切换装置，其包括接水槽，固定挂板、调整孔、左出水孔和右出水孔；其特征在于固定挂板焊接在接水槽中央，固定挂板中央开有一个调整孔，其调整孔为长条形孔，通过固定螺丝穿过调整孔把上述切换装置固定在钢球精研机出水口上。2.根据权利要求1所述的钢球精研两种不同切削液的切换装置，其特征在于其调整孔的长度为8~12cm，调整孔的宽度为10mm。3.根据权利要求1所述的钢球精研两种不同切削液的切换装置，其特征在于其左出水孔和右出水孔均为方管焊接。

技术总结
本实用新型提供了钢球精研两种不同切削液的切换装置，其包括接水槽，固定挂板、调整孔、左出水孔和右出水孔；其进一步特征在于固定挂板焊接在接水槽中央，固定挂板中央开有一个调整孔。其结构为两头各有一个出水孔的接水槽，左右两个出水孔可以一高一低进行调整，通过移动本实用新型实现切削液在不同切削液箱间的互换，这样既减轻了人工，又保证了环境干净整洁，同时对钢球精研质量的提升具有很大的帮助作用，且本实用新型结构简单，成本较低。成本较低。成本较低。


技术研发人员：马千里 牛同 吴磊
受保护的技术使用者：无锡飞云球业股份有限公司
技术研发日：2020.12.20
技术公布日：2021/11/2