一种顶杆组件的制作方法

本实用新型涉及顶杆技术领域，具体为一种顶杆组件。

背景技术：

在模具中，顶料装置是模具中最重要的组成部分之一，用于将已凝固冷却成形的铸件顺利的顶出模具型腔。顶料装置种类繁多，有顶杆、顶环等等，但顶杆由于长期频繁使用，其磨损程度较大，所以一种顶杆组件显得尤为重要。

目前市面上的顶杆在长期使用过程中与模具之间的磨损较为频繁，从而导致顶杆磨损变细，以及模具口径不断磨大，进而影响模具的正常使用，针对上述情况，我们推出了一种顶杆组件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种顶杆组件，以解决上述背景技术中提出一般的新型顶杆组件，其在长期使用过程中与模具之间的磨损较为频繁，从而导致顶杆磨损变细，以及模具口径不断磨大，进而影响模具的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶杆组件，包括模具和内口，所述模具上表面开设有上安装口，且上安装口内壁开设有螺纹槽，所述模具下表面设置有下安装口，所述模具内部设置有通孔，且通孔位于上安装口和下安装口中间处，所述上安装口上端连接有上顶杆套，且上顶杆套外壁设置有螺纹口，所述下安装口内壁连接有下顶杆套，所述内口开设于上顶杆套内部，且内口内壁固定有限位块，所述上顶杆套内部贯穿有顶杆主体。

优选的，所述上顶杆套通过螺纹口、螺纹槽与上安装口之间构成固定结构，且上安装口通过通孔与下安装口之间构成连通状结构。

优选的，所述下顶杆套与下安装口之间为螺纹连接，且下顶杆套的外口尺寸大于上顶杆套的外口尺寸。

优选的，所述限位块与上顶杆套之间为注塑一体化结构，且限位块环绕分布于上顶杆套内壁。

优选的，所述限位块外壁呈弧状，且限位块的内表面与顶杆主体的外表面相贴合。

优选的，所述顶杆主体的竖直中心线与上顶杆套、通孔和下顶杆套的竖直中心线相重合，且顶杆主体与上顶杆套和下顶杆套之间为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型顶杆组件，上顶杆套及下顶杆套内口内壁固定有限位块，并且其外壁呈弧状，有利于减少顶杆主体滑动过程中的接触面积，从而减小顶杆的磨损程度，并有效防止模具的磨损，延长了顶杆主体的使用寿命；

该新型顶杆组件，下顶杆套的外口尺寸大于上顶杆套的外口尺寸，且内口的尺寸相等，故有壁厚较大的下顶杆套可提高整体连接的稳定性，保证顶杆主体在其内活动的过程中不会发生位置偏移；

该新型顶杆组件，在安装上顶杆套的过程中，可将其通过外壁的螺纹口与模具上表面的上安装口进行螺纹连接，并将下顶杆套与下安装口进行螺纹连接，其安装过程十分便捷，有利于后期的拆卸维护。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型模具部分结构示意图；

图3为本实用新型上顶杆套结构示意图。

图中：1、模具；2、上安装口；3、螺纹槽；4、下安装口；5、通孔；6、上顶杆套；7、螺纹口；8、下顶杆套；9、内口；10、限位块；11、顶杆主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种顶杆组件，包括模具1和内口9，模具1上表面开设有上安装口2，且上安装口2内壁开设有螺纹槽3，模具1下表面设置有下安装口4，模具1内部设置有通孔5，且通孔5位于上安装口2和下安装口4中间处，上安装口2上端连接有上顶杆套6，且上顶杆套6外壁设置有螺纹口7，下安装口4内壁连接有下顶杆套8，上顶杆套6通过螺纹口7、螺纹槽3与上安装口2之间构成固定结构，且上安装口2通过通孔5与下安装口4之间构成连通状结构，下顶杆套8与下安装口4之间为螺纹连接，且下顶杆套8的外口尺寸大于上顶杆套6的外口尺寸，在安装上顶杆套6的过程中，可将其通过外壁的螺纹口7与模具1上表面的上安装口2进行螺纹连接，并将下顶杆套8与下安装口4进行螺纹连接，其安装过程十分便捷，有利于后期的拆卸维护，由于下顶杆套8的外口尺寸大于上顶杆套6的外口尺寸，且内口9的尺寸相等，故有壁厚较大的下顶杆套8可提高整体连接的稳定性，保证顶杆主体11在其内活动的过程中不会发生位置偏移；

内口9开设于上顶杆套6内部，且内口9内壁固定有限位块10，上顶杆套6内部贯穿有顶杆主体11，限位块10与上顶杆套6之间为注塑一体化结构，且限位块10环绕分布于上顶杆套6内壁，限位块10外壁呈弧状，且限位块10的内表面与顶杆主体11的外表面相贴合，顶杆主体11的竖直中心线与上顶杆套6、通孔5和下顶杆套8的竖直中心线相重合，且顶杆主体11与上顶杆套6和下顶杆套8之间为活动连接，由于上顶杆套6及下顶杆套8内口9内壁固定有限位块10，并且其外壁呈弧状，有利于减少顶杆主体11滑动过程中的接触面积，从而减小顶杆的磨损程度，并有效防止模具1的磨损，延长了顶杆主体11的使用寿命；

工作原理：在使用该顶杆组件时，首先在安装上顶杆套6的过程中，可将其通过外壁的螺纹口7与模具1上表面的上安装口2进行螺纹连接，并将下顶杆套8与下安装口4进行螺纹连接，然后下顶杆套8的外口尺寸大于上顶杆套6的外口尺寸，且内口9的尺寸相等，故有壁厚较大的下顶杆套8可提高整体连接的稳定性，保证顶杆主体11在其内活动的过程中不会发生位置偏移，组装好顶杆套后将顶杆主体11插入顶杆套的内口9中，最后上顶杆套6及下顶杆套8内口9内壁固定有限位块10，并且其外壁呈弧状，有利于减少顶杆主体11滑动过程中的接触面积，从而减小顶杆的磨损程度，并有效防止模具1的磨损，延长了顶杆主体11的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种顶杆组件，包括模具（1）和内口（9），其特征在于：所述模具（1）上表面开设有上安装口（2），且上安装口（2）内壁开设有螺纹槽（3），所述模具（1）下表面设置有下安装口（4），所述模具（1）内部设置有通孔（5），且通孔（5）位于上安装口（2）和下安装口（4）中间处，所述上安装口（2）上端连接有上顶杆套（6），且上顶杆套（6）外壁设置有螺纹口（7），所述下安装口（4）内壁连接有下顶杆套（8），所述内口（9）开设于上顶杆套（6）内部，且内口（9）内壁固定有限位块（10），所述上顶杆套（6）内部贯穿有顶杆主体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种顶杆组件，其特征在于：所述上顶杆套（6）通过螺纹口（7）、螺纹槽（3）与上安装口（2）之间构成固定结构，且上安装口（2）通过通孔（5）与下安装口（4）之间构成连通状结构。

3.根据权利要求1所述的一种顶杆组件，其特征在于：所述下顶杆套（8）与下安装口（4）之间为螺纹连接，且下顶杆套（8）的外口尺寸大于上顶杆套（6）的外口尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种顶杆组件，其特征在于：所述限位块（10）与上顶杆套（6）之间为注塑一体化结构，且限位块（10）环绕分布于上顶杆套（6）内壁。

5.根据权利要求1所述的一种顶杆组件，其特征在于：所述限位块（10）外壁呈弧状，且限位块（10）的内表面与顶杆主体（11）的外表面相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种顶杆组件，其特征在于：所述顶杆主体（11）的竖直中心线与上顶杆套（6）、通孔（5）和下顶杆套（8）的竖直中心线相重合，且顶杆主体（11）与上顶杆套（6）和下顶杆套（8）之间为活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种顶杆组件，包括模具和内口，所述模具上表面开设有上安装口，且上安装口内壁开设有螺纹槽，所述模具下表面设置有下安装口，所述模具内部设置有通孔，且通孔位于上安装口和下安装口中间处，所述上安装口上端连接有上顶杆套，且上顶杆套外壁设置有螺纹口，所述下安装口内壁连接有下顶杆套，所述内口开设于上顶杆套内部，且内口内壁固定有限位块，所述上顶杆套内部贯穿有顶杆主体。该顶杆组件，上顶杆套及下顶杆套内口内壁环绕固定有限位块，并且其外壁均呈弧状，有利于减少顶杆主体在滑动过程中的接触面积，从而减小顶杆的磨损程度，并有效防止模具的磨损，延长了顶杆主体的使用寿命。

技术研发人员：黄晓依
受保护的技术使用者：杭州予辰机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.23
技术公布日：2021.08.24