一种新型弯管铸造模具的制作方法

1.本实用新型涉及弯管铸造技术领域，特别是涉及一种新型弯管铸造模具。


背景技术：

2.弯管是一种常见的机械零部件，在混凝土输送、泵送过程中，混凝土输送管需承受高压和混凝土的冲刷，一般要求保证17兆帕保压五分钟不爆管。现有技术中，混凝土弯管往往都采用外壳采用碳素钢，内胆采用耐磨材料，混凝土输送管中的弯管，作用尤为关键，可直接影响混凝土输送管的使用寿命，作业过程中，混凝土输送弯管同时受到物料磨损和冲击磨损，其中，内层的外弧中部磨穿、外弧中部击穿的故障占弯管故障的95％，导致混凝土输送管的寿命得不到保障，此为混凝土输送管存在的普遍问题。
3.中国实用新型专利公开了申请号为cn201921561000.3，专利名称为：一种耐磨的混凝土输送弯管的新型弯管，其通过改变弯管的内层管结构，减小内层管外弧的弯曲弧度，增大内层管外弧的中部的厚度，减少物料对弯管的摩损冲击，增强了弯管的使用寿命，降低了维护成本，传统的弯管铸造模具的浇注口设置在弯头一端，铁水进入弯管成型腔内会对铁型覆砂的内型产生较大的浮力，导致内型发生位移，不能满足对新型弯管的工艺要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种一种新型弯管铸造模具，其结构科学，浇注口设置于弯管弯管外弧的中心位置，该位置为弯管成型中最厚的位置，先对两端较薄位置同时浇注，确保了铸件顺序凝固，增强了铸件致密性，同时，型芯两端分别通过双层支撑固定，满足弯管精密铸造的要求。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型弯管铸造模具，包括左模腔、右模腔和型芯，所述左模腔和所述右模腔形成弯管成型腔，所述型芯两端分别设置有固定端，所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径，所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环，模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置，所述浇注口为扇形结构。
6.优选的，所述凸起半环与所述型芯之间设置有排气孔。
7.所述排气孔有两个，分别设置于弯管成型腔内弧的两端。
8.优选的，所述排气孔为l形结构。
9.优选的，所述浇注口的圆心角小于90
°
。
10.本实用新型的有益效果是：一种新型弯管铸造模具，包括型芯和弯管成型腔，所述型芯两端分别设置有固定端，所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径，所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环，模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置，所述浇注口为扇形结构，本实用新型将浇注口位置科学合理，快速向两端浇筑，先对两端较薄位置同时浇注，确保了铸件顺序凝固，增强了铸件致密性，同时，型芯两端分别通过双层支撑固定，不会发生型芯偏移的现象，满足弯管精密铸造的要求。
附图说明
11.图1是本实用新型的一种新型弯管铸造模具结构示意图。
12.图2为图1的局部放大图。
13.附图标记说明：
14.1——左模腔、2——右模腔、3——型芯、31——固定端、4——弯管成型腔、 41——凸起半环、5——浇注口、6——排气孔。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。
16.如图1所示，本实施例的一种新型弯管铸造模具，包括左模腔1、右模腔2和型芯3，左模腔1和右模腔2形成弯管成型腔4，型芯3两端分别设置有固定端31，所述固定端31的截面的直径略小于弯管成型腔4的直径，所述左模腔1和所述右模腔2分别设置有凸起半环41，型芯3两端分别通过凸起半环 41和弯管成型腔4端部的双层支撑固定，不会发生型芯偏移的现象，满足弯管精密铸造的要求；模具的浇注口5设置于所述弯管成型腔4的外弧中心位置，所述浇注口5为扇形结构，浇注口5的圆心角小于90
°
，扇形的浇注口5便于金属液快速向两端浇注，减少了浇注时间，先对两端较薄位置同时浇注，确保了铸件顺序凝固，增强了铸件致密性，所述凸起半环41与所述型芯3之间设置有排气孔6，所述排气孔6有两个，分别设置于弯管成型腔4内弧的两端，所述排气孔6为l形结构，内弧两端为内弧最厚的地方，排气孔6设置于两端避免了较厚部位形成局部憋气。
17.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。


技术特征：
1.一种新型弯管铸造模具，其特征在于：包括左模腔、右模腔和型芯，所述左模腔和所述右模腔形成弯管成型腔，所述型芯两端分别设置有固定端，所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径，所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环，模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置，所述浇注口为扇形结构。2.根据权利要求1所述的一种新型弯管铸造模具，其特征在于：所述凸起半环与所述型芯之间设置有排气孔。3.根据权利要求2所述的一种新型弯管铸造模具，其特征在于：所述排气孔有两个，分别设置于弯管成型腔内弧的两端。4.根据权利要求3所述的一种新型弯管铸造模具，其特征在于：所述排气孔为l形结构。5.根据权利要求1所述的一种新型弯管铸造模具，其特征在于：所述浇注口的圆心角小于90
°
。

技术总结
本实用新型涉及弯管铸造技术领域，特别是涉及一种新型弯管铸造模具，包括型芯和弯管成型腔，所述型芯两端分别设置有固定端，所述固定端的截面的直径略小于弯管成型腔的直径，所述左模腔和所述右模腔分别设置有凸起半环，模具的浇注口设置于所述弯管成型腔的外弧中心位置，所述浇注口为扇形结构，本实用新型将浇注口位置科学合理，快速向两端浇筑，先对两端较薄位置同时浇注，确保了铸件顺序凝固，增强了铸件致密性，同时，型芯两端分别通过双层支撑固定，不会发生型芯偏移的现象，满足弯管精密铸造的要求。密铸造的要求。密铸造的要求。


技术研发人员：陈焱杰 陈波
受保护的技术使用者：谷城展旺机械有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/11/21