一种金属板件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及金属板件加工的技术领域，尤其涉及一种金属板件打磨装置。

背景技术：

金属板件的加工过程包括对该金属板件表面进行打磨，使其光滑细致，清除表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘等杂质，获得平整表面。

现有的打磨装置通常将待打磨金属板件放置在打磨台上，利用上方的打磨板对其表面进行打磨，打磨过程中只能一次打磨一个面，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种金属板件打磨装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种金属板件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内中间位置设有夹紧待打磨金属板件的旋转夹紧调节装置，所述打磨箱内在旋转夹紧调节装置的上方、下方均设有调节除尘打磨装置。

所述旋转夹紧调节装置包括旋转安装在打磨箱左侧内壁上的主动转轴和旋转安装在打磨箱右侧内壁上的从动转轴，所述主动转轴连有旋转电机，所述主动转轴的端部设有固定夹紧板，所述从动转轴的端部设有固定板，所述固定板一侧设有调节夹紧板，所述调节夹紧板面向固定板的一侧设有若干调节杆，所述调节杆可调安装在固定板上，待打磨金属板件夹紧于固定夹紧板、调节夹紧板之间。

所述调节杆为螺纹杆，所述调节杆穿接在固定板上，所述调节杆上在固定板两侧面均旋紧有调节螺母。

所述固定夹紧板、调节夹紧板面向打磨金属板件的一侧设有防滑保护橡胶垫。

所述调节除尘打磨装置包括升降板，所述升降板面向待打磨金属板件的侧面前后两侧均设有u形固定架，两个u形固定架之间旋转安装有两个打磨带转轴，其中一个打磨带转轴连有驱动电机，两个打磨带转轴上绕设有打磨带，所述打磨带上贯穿有若干除尘通槽，两个u形固定架在上下层打磨带之间安装有除尘板，所述除尘板面向待打磨金属板件设有若干吸尘口，所述除尘板连有除尘管道，所述除尘管道连有吸尘装置，所述升降板背向待打磨金属板件的侧面连有升降机构。

所述升降机构包括安装在打磨箱左右侧内壁之间的丝杠，所述丝杠连有丝杠电机，所述丝杠两端设有反向螺纹段且反向螺纹段上均安装有一个丝母，每个丝母均铰接有连杆，所述连杆另外一端铰接在升降板上。

所述升降板左右两侧设有限位杆，所述打磨箱的左右侧内壁上设有与限位杆对应的限位槽，所述限位杆滑动设置在限位槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型可以利用旋转夹紧调节装置将待打磨金属板件夹紧之后，同时利用上方和下方的调节除尘打磨装置对其上下表面同步打磨，上下表面打磨完毕后，可以转动待打磨金属板件并调整调节除尘打磨装置的位置，对待打磨金属板件的两侧边进行打磨，打磨效率更高，打磨更加全面。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中a的放大图；

图中：1-打磨箱；2-待打磨金属板件；3-主动转轴；4-从动转轴；5-旋转电机；6-固定夹紧板；7-固定板；8-调节夹紧板；9-调节杆；10-调节螺母；11-升降板；12-u形固定架；13-打磨带转轴；14-驱动电机；15-打磨带；16-除尘通槽；17-除尘板；18-吸尘口；19-除尘管道；20-丝杠；21-丝杠电机；22-丝母；23-连杆；24-限位杆；25-限位槽；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图2所示，一种金属板件打磨装置，包括打磨箱1，所述打磨箱1内中间位置设有夹紧待打磨金属板件2的旋转夹紧调节装置，所述打磨箱1内在旋转夹紧调节装置的上方、下方均设有调节除尘打磨装置。

所述旋转夹紧调节装置包括旋转安装在打磨箱1左侧内壁上的主动转轴3和旋转安装在打磨箱1右侧内壁上的从动转轴4，所述主动转轴3连有旋转电机5，所述主动转轴3的端部设有固定夹紧板6，所述从动转轴4的端部设有固定板7，所述固定板7一侧设有调节夹紧板8，所述调节夹紧板8面向固定板7的一侧设有若干调节杆9，所述调节杆9可调安装在固定板7上，待打磨金属板件2夹紧于固定夹紧板6、调节夹紧板8之间。

所述调节杆9为螺纹杆，所述调节杆9穿接在固定板7上，所述调节杆9上在固定板7两侧面均旋紧有调节螺母10。

所述固定夹紧板6、调节夹紧板8面向打磨金属板件2的一侧设有防滑保护橡胶垫。

所述调节除尘打磨装置包括升降板11，所述升降板11面向待打磨金属板件2的侧面前后两侧均设有u形固定架12，两个u形固定架12之间旋转安装有两个打磨带转轴13，其中一个打磨带转轴13连有驱动电机14，两个打磨带转轴13上绕设有打磨带15，所述打磨带15上贯穿有若干除尘通槽16，两个u形固定架12在上下层打磨带15之间安装有除尘板17，所述除尘板17面向待打磨金属板件2设有若干吸尘口18，所述除尘板17连有除尘管道19，所述除尘管道19连有吸尘装置，所述升降板11背向待打磨金属板件2的侧面连有升降机构。

所述升降机构包括安装在打磨箱1左右侧内壁之间的丝杠20，所述丝杠20连有丝杠电机21，所述丝杠20两端设有反向螺纹段且反向螺纹段上均安装有一个丝母22，每个丝母22均铰接有连杆23，所述连杆23另外一端铰接在升降板11上。

所述升降板11左右两侧设有限位杆24，所述打磨箱1的左右侧内壁上设有与限位杆24对应的限位槽25，所述限位杆24滑动设置在限位槽25内。

本实用新型可以利用旋转夹紧调节装置的固定夹紧板6、调节夹紧板8将待打磨金属板件2夹紧，调节夹紧板8的位置可以调节，可以夹紧不同大小的待打磨金属板件2，之后利用上方和下方的调节除尘打磨装置对其上下表面同步打磨，打磨时，丝杠20转动，带动连杆23调节升降板11的位置，上下表面打磨完毕后，可以利用旋转电机5转动待打磨金属板件2并调整调节除尘打磨装置的位置，对待打磨金属板件2的两侧边进行打磨，打磨效率更高，打磨更加全面。打磨过程中，利用除尘板17、吸尘口18对过程中的粉尘进行吸除。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属板件打磨装置，其特征在于，包括打磨箱(1)，所述打磨箱(1)内中间位置设有夹紧待打磨金属板件(2)的旋转夹紧调节装置，所述打磨箱(1)内在旋转夹紧调节装置的上方、下方均设有调节除尘打磨装置。

2.根据权利要求1所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述旋转夹紧调节装置包括旋转安装在打磨箱(1)左侧内壁上的主动转轴(3)和旋转安装在打磨箱(1)右侧内壁上的从动转轴(4)，所述主动转轴(3)连有旋转电机(5)，所述主动转轴(3)的端部设有固定夹紧板(6)，所述从动转轴(4)的端部设有固定板(7)，所述固定板(7)一侧设有调节夹紧板(8)，所述调节夹紧板(8)面向固定板(7)的一侧设有若干调节杆(9)，所述调节杆(9)可调安装在固定板(7)上，待打磨金属板件(2)夹紧于固定夹紧板(6)、调节夹紧板(8)之间。

3.根据权利要求2所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述调节杆(9)为螺纹杆，所述调节杆(9)穿接在固定板(7)上，所述调节杆(9)上在固定板(7)两侧面均旋紧有调节螺母(10)。

4.根据权利要求3所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述固定夹紧板(6)、调节夹紧板(8)面向打磨金属板件(2)的一侧设有防滑保护橡胶垫。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述调节除尘打磨装置包括升降板(11)，所述升降板(11)面向待打磨金属板件(2)的侧面前后两侧均设有u形固定架(12)，两个u形固定架(12)之间旋转安装有两个打磨带转轴(13)，其中一个打磨带转轴(13)连有驱动电机(14)，两个打磨带转轴(13)上绕设有打磨带(15)，所述打磨带(15)上贯穿有若干除尘通槽(16)，两个u形固定架(12)在上下层打磨带(15)之间安装有除尘板(17)，所述除尘板(17)面向待打磨金属板件(2)设有若干吸尘口(18)，所述除尘板(17)连有除尘管道(19)，所述除尘管道(19)连有吸尘装置，所述升降板(11)背向待打磨金属板件(2)的侧面连有升降机构。

6.根据权利要求5所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在打磨箱(1)左右侧内壁之间的丝杠(20)，所述丝杠(20)连有丝杠电机(21)，所述丝杠(20)两端设有反向螺纹段且反向螺纹段上均安装有一个丝母(22)，每个丝母(22)均铰接有连杆(23)，所述连杆(23)另外一端铰接在升降板(11)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属板件打磨装置，其特征在于，所述升降板(11)左右两侧设有限位杆(24)，所述打磨箱(1)的左右侧内壁上设有与限位杆(24)对应的限位槽(25)，所述限位杆(24)滑动设置在限位槽(25)内。

技术总结
本实用新型是一种金属板件打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内中间位置设有夹紧待打磨金属板件的旋转夹紧调节装置，所述打磨箱内在旋转夹紧调节装置的上方、下方均设有调节除尘打磨装置。本实用新型可以利用旋转夹紧调节装置将待打磨金属板件夹紧之后，同时利用上方和下方的调节除尘打磨装置对其上下表面同步打磨，上下表面打磨完毕后，可以转动待打磨金属板件并调整调节除尘打磨装置的位置，对待打磨金属板件的两侧边进行打磨，打磨效率更高，打磨更加全面。

技术研发人员：崔桂生;运起健;吴明明;张连辉;张宝华;于晓雷;高显胜;李泽宇;樊艳权;孝本康
受保护的技术使用者：天津跃峰科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021.08.06