一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝液输送装置技术领域，尤其涉及一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置。


背景技术：

2.熔化炉将铝锭熔融后形成铝液，再将铝液输送至铸造机的保温炉内进行铸造处理。现有的铝液输送方法为采用转运包输送铝液，但是这种方式存在安全性低、可靠性低、灵活性差、输送效率低等问题。为此，本申请人经过有益的探索和研究，找到了解决上述问题的方法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种安全性高、可靠性高、灵活性好、输送效率高的移动式流槽输送装置。
4.本实用新型所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
5.一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，包括：
6.至少两条间隔布置的固定流槽，每一固定流槽具有一进液端和一出液端，每一固定流槽的出液端分别与对应的铸造机的保温炉的进液口连接；
7.活动流槽，所述活动流槽具有一进液端和一出液端；以及
8.活动流槽驱动机构，所述活动流槽驱动机构用于驱动所述活动流槽进行横向平移和/或自转，使得所述活动流槽的进液端与对应的熔化炉的出液口进行对接，其出液端与对应的固定流槽的进液端进行对接。
9.在本实用新型的一个优选实施例中，所述活动流槽驱动机构包括：
10.铺设在地面上且沿横向延伸的轨道；
11.滑动配置在所述轨道上且用于支撑所述活动流槽的活动流槽支撑底座；
12.用于驱动所述活动流槽支撑底座沿所述轨道往复滑移的横向驱动部件；以及
13.安装在所述活动流槽支撑底座上的用于驱动所述活动流槽进行自转的自转驱动部件。
14.在本实用新型的一个优选实施例中，所述横向驱动部件和/或自转驱动部件为电机或气缸。
15.在本实用新型的一个优选实施例中，每一固定流槽的内壁上铺设有耐高温层。
16.在本实用新型的一个优选实施例中，所述耐高温层为高铝浇筑料。
17.在本实用新型的一个优选实施例中，每一固定流槽的进液端形成有一铝液承接口，所述铝液承接口由碳化硅材料制成。
18.本实用新型的一个优选实施例中，还包括一用于对每一固定流槽和活动流槽进行烘烤预热的烘烤加温机构。
19.由于采用了如上技术方案，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过控制活
动流槽进行横向平移和/或自转，使得活动流槽的进液端与对应的熔化炉的出液口进行对接，其出液端与对应的固定流槽的进液端进行对接，便于熔化炉熔融后的铝液经由活动流槽和对应的固定流槽输送至对应的铸造机的保温炉内，有效地提高了铝液输送的安全性、可靠性高、灵活性和输送效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.参见图1和图2，图中给出的是一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，包括两条固定流槽100、活动流槽200以及活动流槽驱动机构300。
25.两条固定流槽100间隔布置在地面上，每一固定流槽100具有一进液端110和一出液端120，每一固定流槽100的出液端120分别与对应的铸造机的保温炉(图中未示出)的进液口连接。当然，固定流槽100并不局限于本实施例中的数量，其应根据铸造机的数量而确定。
26.每一固定流槽100的内壁上铺设有耐高温层，耐高温层采用高铝浇筑料制成，提高固定流槽100的耐高温性能。每一固定流槽100的进液端110形成有一铝液承接口111，铝液承接口111由碳化硅材料制成，提高耐冲刷性能。
27.活动流槽200具有一进液端210和一出液端220。活动流槽驱动机构300用于驱动活动流槽200进行横向平移和/或自转，使得活动流槽200的进液端210与对应的熔化炉10a或10b的出液口11a或11b进行对接，其出液端220与对应的固定流槽100的进液端进行对接。
28.活动流槽驱动机构300包括轨道310、活动流槽支撑底座320、横向驱动部件330以及自转驱动部件340。轨道310铺设在地面上且沿横向延伸。活动流槽支撑底座320滑动配置在轨道310上且用于支撑活动流槽200。横向驱动部件330用于驱动活动流槽支撑底座320沿轨道310往复滑移。在本实施例中，横向驱动部件330采用电机或气缸实现。自转驱动部件340安装在活动流槽支撑底座320上，其用于驱动活动流槽200进行自转。在本实施例中，自转驱动部件340采用电机或气缸实现。
29.本实用新型的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置还包括一烘烤加温机构(图中未示出)，其用于对每一固定流槽100和活动流槽200进行烘烤预热，使得固定流槽100和活动流槽200在使用前进行预热，这样可防止铝液输送中发生大幅降温或在槽内凝固的现象。
30.本实用新型通过控制活动流槽200进行横向平移和/或自转，使得活动流槽200的
进液端210与对应的熔化炉10a或10b的出液口11a或11b进行对接，其出液端220与对应的固定流槽100的进液端进行对接，如图2所示，图2给出了活动流槽200的四种输送位置的示意图，便于熔化炉10a或10b熔融后的铝液经由活动流槽200和对应的固定流槽100输送至对应的铸造机的保温炉内，有效地提高了铝液输送的安全性、可靠性高、灵活性和输送效率。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，包括：至少两条间隔布置的固定流槽，每一固定流槽具有一进液端和一出液端，每一固定流槽的出液端分别与对应的铸造机的保温炉的进液口连接；活动流槽，所述活动流槽具有一进液端和一出液端；以及活动流槽驱动机构，所述活动流槽驱动机构用于驱动所述活动流槽进行横向平移和/或自转，使得所述活动流槽的进液端与对应的熔化炉的出液口进行对接，其出液端与对应的固定流槽的进液端进行对接。2.如权利要求1所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，所述活动流槽驱动机构包括：铺设在地面上且沿横向延伸的轨道；滑动配置在所述轨道上且用于支撑所述活动流槽的活动流槽支撑底座；用于驱动所述活动流槽支撑底座沿所述轨道往复滑移的横向驱动部件；以及安装在所述活动流槽支撑底座上的用于驱动所述活动流槽进行自转的自转驱动部件。3.如权利要求2所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，所述横向驱动部件和/或自转驱动部件为电机或气缸。4.如权利要求1所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，每一固定流槽的内壁上铺设有耐高温层。5.如权利要求4所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，所述耐高温层为高铝浇筑料。6.如权利要求1所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，每一固定流槽的进液端形成有一铝液承接口，所述铝液承接口由碳化硅材料制成。7.如权利要求1至6中任一项所述的可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，其特征在于，还包括一用于对每一固定流槽和活动流槽进行烘烤预热的烘烤加温机构。

技术总结
本实用新型公开的一种可多位置配送铝液的移动式流槽输送装置，包括：至少两条间隔布置的固定流槽，每一固定流槽具有一进液端和一出液端，每一固定流槽的出液端分别与对应的铸造机的保温炉的进液口连接；活动流槽，活动流槽具有一进液端和一出液端；以及活动流槽驱动机构，活动流槽驱动机构用于驱动活动流槽进行横向平移和/或自转。本实用新型通过控制活动流槽进行横向平移和/或自转，使得活动流槽的进液端与对应的熔化炉的出液口进行对接，其出液端与对应的固定流槽的进液端进行对接，便于熔化炉熔融后的铝液经由活动流槽和对应的固定流槽输送至对应的铸造机的保温炉内，有效地提高了铝液输送的安全性、可靠性高、灵活性和输送效率。输送效率。输送效率。


技术研发人员：吕治
受保护的技术使用者：正英日坩工业燃烧设备（上海）有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/29