大型立车加装立磨头工装的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种大型立车加装立磨头工装。


背景技术：

2.大直径(1.5米以上)圆盘类工件由于其直径大，为了提高大直径圆盘类工件的内外圆表面粗糙度，需要使用专门的磨床，但是能够磨这么大直径的圆盘类工件的专用磨床较少，并且较大的磨床成本很高，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种大型立车加装立磨头工装，可以实现在大型立车上对工件进行磨削加工，不仅提高了使用便利性，而且节省了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立车加装立磨头工装，包括电机外壳，电机外壳的下端设置有电机法兰，电机法兰的下端设置有电机轴头，所述电机法兰的下端设置有中心部位带有圆孔的连接法兰，连接法兰的一端设置有刀架夹板，刀架夹板的上端与电机外壳之间通过支架连接，电机轴头的下端穿过连接法兰上的圆孔且电机轴头的下端与联接套连接，联接套的中间位置外侧面设置有台阶板，联接套的下端外侧面套接有砂轮，砂轮的上端面与台阶板的下端面相贴合。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机法兰与连接法兰之间通过连接螺栓固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机法兰与连接法兰之间通过焊接方式连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮的下端设置有垫片，砂轮的下端面与垫片相贴合，垫片、联接套和电机轴头三者之间通过固定螺栓连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机轴头与联接套之间为过盈配合。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本大型立车加装立磨头工装结构紧凑，设计合理，使用时占用空间小，可以实现在大型立车上对工件进行磨削加工，通过设置连接法兰和刀架夹板可以将刀架夹板装在立车的刀架上，方便对本工装进行固定，通过设置联接套可以连接电机轴头和砂轮，方便砂轮的安装，同时方便电机带动砂轮转动对大圆盘工件进行磨削加工，安装方便，提高了使用便利性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图中：1电机外壳、2电机法兰、3电机轴头、4连接法兰、5连接螺栓、6 刀架夹板、7支架、8联接套、9固定螺栓、10垫片、11砂轮、12台阶板。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例(为描述与理解方便，以下以图1的上方为上方进行描述)。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.实施例1：请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种大型立车加装立磨头工装，包括电机外壳1，电机外壳1的下端设置有电机法兰2，电机法兰2的下端设置有电机轴头3，所述电机法兰2的下端设置有中心部位带有圆孔的连接法兰4，连接法兰4的一端设置有刀架夹板6，刀架夹板6的上端与电机外壳1之间通过支架7连接，电机法兰2与连接法兰4之间通过连接螺栓5固定连接，方便连接法兰4的安装和拆卸，电机轴头3的下端穿过连接法兰4上的圆孔且电机轴头3的下端与联接套8连接，电机轴头3与联接套8之间为过盈配合，可以更好的连接电机轴头3和联接套8，联接套8的中间位置外侧面设置有台阶板12，联接套8的下端外侧面套接有砂轮11，砂轮11的上端面与台阶板12的下端面相贴合，砂轮11的下端设置有垫片10，砂轮11的下端面与垫片10相贴合，垫片10、联接套8和电机轴头3三者之间通过固定螺栓9连接，垫片10和固定螺栓9的设置可以对砂轮11进行夹紧，防止砂轮 11在转动过程中晃动。
14.使用时：将电机法兰2和连接法兰4之间通过连接螺栓5连接，连接法兰 4的一端与刀架夹板6焊接在一起，刀架夹板6与电机外壳1之间通过支架7 连接，支架7与刀架夹板6和电机外壳1之间通过焊接方式连接，然后将联接套8套在电机轴头3上，砂轮11套在联接套8的下端并与联接套8上的台阶板12贴合，砂轮11的下端面放置好垫片10，固定螺栓9依次穿过垫片10、联接套8和电机轴头3将三者固定在一起，最后将刀架夹板6装在立车的刀架上，电机通电启动对工件进行磨削加工。
15.实施例2：与实施例1的不同之处在于，电机法兰2与连接法兰4之间通过焊接方式连接，可以防止本工装长时间使用出现使用螺栓连接松动的问题，增加本工装的耐用度。
16.本实用新型可以方便的进行操作，使用时占用空间少，便于操作和使用；可以实现在大型立车上对工件进行磨削加工，提高了使用便利性；通过设置联接套8可以连接电机轴头3和砂轮11，方便砂轮11的安装，同时方便电机带动砂轮11转动对大圆盘工件进行磨削加工，安装方便，进一步提高了使用便利性。
17.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种大型立车加装立磨头工装，包括电机外壳(1)，电机外壳(1)的下端设置有电机法兰(2)，电机法兰(2)的下端设置有电机轴头(3)，其特征在于：所述电机法兰(2)的下端设置有中心部位带有圆孔的连接法兰(4)，连接法兰(4)的一端设置有刀架夹板(6)，刀架夹板(6)的上端与电机外壳(1)之间通过支架(7)连接，电机轴头(3)的下端穿过连接法兰(4)上的圆孔且电机轴头(3)的下端与联接套(8)连接，联接套(8)的中间位置外侧面设置有台阶板(12)，联接套(8)的下端外侧面套接有砂轮(11)，砂轮(11)的上端面与台阶板(12)的下端面相贴合。2.根据权利要求1所述的一种大型立车加装立磨头工装，其特征在于：所述电机法兰(2)与连接法兰(4)之间通过连接螺栓(5)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种大型立车加装立磨头工装，其特征在于：所述电机法兰(2)与连接法兰(4)之间通过焊接方式连接。4.根据权利要求1所述的一种大型立车加装立磨头工装，其特征在于：所述砂轮(11)的下端设置有垫片(10)，砂轮(11)的下端面与垫片(10)相贴合，垫片(10)、联接套(8)和电机轴头(3)三者之间通过固定螺栓(9)连接。5.根据权利要求1所述的一种大型立车加装立磨头工装，其特征在于：所述电机轴头(3)与联接套(8)之间为过盈配合。

技术总结
本实用新型公开了一种大型立车加装立磨头工装，包括电机外壳，电机外壳的下端设置有电机法兰，电机法兰的下端设置有电机轴头，所述电机法兰的下端设置有中心部位带有圆孔的连接法兰，连接法兰的一端设置有刀架夹板，刀架夹板的上端与电机外壳之间通过支架连接，电机轴头的下端穿过连接法兰上的圆孔且电机轴头的下端与联接套连接，联接套的中间位置外侧面设置有台阶板，联接套的下端外侧面套接有砂轮，砂轮的上端面与台阶板的下端面相贴合，本大型立车加装立磨头工装可以实现在大型立车上对工件进行磨削加工，不仅提高了使用便利性，而且节省了生产成本。而且节省了生产成本。而且节省了生产成本。


技术研发人员：陈龙龙 郑小军
受保护的技术使用者：洛阳王力重型机械有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/23