本发明涉及一种屏下散热组件制成工艺。
背景技术：
智能手机等移动终端设备在工作时，屏体会产生大量的热量，而热量的聚集反过来会影响移动终端设备的正常工作，造成移动终端设备发生卡顿等现象。因此，现有的移动终端设备中一般会设置用于对屏体进行散热的屏下散热组件。现有技术中，屏下散热组件一般包括依次层叠的泡棉、第一散热片和第二散热片，泡棉贴于屏体的内侧面上。
虽然现有的屏下散热组件能够在一定程度上提高屏体的散热性能，但是由于第一散热片与所述泡棉(和/或所述第二散热片)是胶粘连接的，而胶水会对热量的传递造成阻碍，导致屏下散热组件的整体散热能力受到影响，另外，从上述屏下散热组件的构成不难看出，屏下散热组件需要多次对位、粘接，因此，现有的屏下散热组件还存在加工工艺繁琐，制造成本高的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：提供一种低成本的屏下散热组件制成工艺，通过该制成工艺制成的屏下散热组件的散热性能优越。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种屏下散热组件制成工艺，包括如下步骤，
采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层；
采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层。
本发明的有益效果在于：利用磁控溅射的方法在泡棉上形成石墨烯镀层，并利用磁控溅射的方法在石墨烯镀层上形成金属镀层即可制得屏下散热组件，无需使用胶水，不仅能够有效地提高屏下散热组件的散热性能，还能够简化生产工艺，提高生产效率，从而降低屏下散热组件的制造成本，并且可以减薄屏下散热组件的整体厚度，更符合移动终端设备轻薄化的发展趋势。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
一种屏下散热组件制成工艺，包括如下步骤，
采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层；
采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：利用磁控溅射的方法在泡棉上形成石墨烯镀层，并利用磁控溅射的方法在石墨烯镀层上形成金属镀层即可制得屏下散热组件，无需使用胶水，不仅能够有效地提高屏下散热组件的散热性能，还能够简化生产工艺，提高生产效率，从而降低屏下散热组件的制造成本。
进一步的，“采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层”之前还包括步骤，对石墨烯层进行冷却处理。
由上述描述可知，石墨烯层冷却后更方便后续在石墨烯层上溅镀金属层。
进一步的，“对石墨烯层进行冷却处理”时，从石墨烯层远离泡棉的一侧对石墨烯层进行冷却处理。
由上述描述可知，从石墨烯层远离泡棉的一侧对石墨烯层进行冷却处理能够加快石墨烯层的冷却速度，从而提高生产效率。
进一步的，“采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层”之前还包括步骤，对石墨烯层进行平整处理。
由上述描述可知，泡棉自身表面的粗糙度偏高，石墨烯层镀在泡棉上后，石墨烯层的表面也会呈现出凹凸状，以致于金属镀层表面不够平整，影响屏下散热组件的产品质量。
进一步的，“对石墨烯层进行平整处理”时，采用抛光设备对石墨烯层表面进行平整处理。
进一步的，“对石墨烯层进行平整处理”时，采用激光切割设备对石墨烯层表面进行平整处理。
由上述描述可知，对石墨烯层进行平整处理的方法多种多样，可根据实际情况进行选择。
进一步的，“采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层”之前包括步骤，对泡棉进行清洁。
由上述描述可知，对泡棉进行清洁处理能够提高泡棉与石墨烯层的结合力，利于保证屏下散热组件的结构稳定性。
进一步的，所述泡棉为高温泡棉。
由上述描述可知，高温泡棉在镀石墨烯时不会发生非预期受热变形，利于保证屏下散热组件的产品质量。
进一步的，所述金属层为铜层。
实施例一
本发明的实施例一为：一种屏下散热组件制成工艺，包括如下步骤，
s1、采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层；
s2、采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层，可选的，所述金属层为铜层。
利用磁控溅射的方法在泡棉上形成石墨烯镀层，并利用磁控溅射的方法在石墨烯镀层上形成金属镀层即可制得屏下散热组件，无需使用胶水，不仅能够有效地提高屏下散热组件的散热性能，还能够简化生产工艺，提高生产效率，从而降低屏下散热组件的制造成本。
进一步的，步骤s2之前还包括步骤s11，对石墨烯层进行冷却处理。为提高冷却速度，在实施步骤s11时，优选从石墨烯层远离泡棉的一侧对石墨烯层进行冷却处理。对石墨烯层进行冷却时，可采用液冷的方式，具体的，在真空溅镀设备的溅镀腔室内增设一冷却板，溅镀好石墨烯层的泡棉从冷却板与真空溅镀设备的冷却辊之间穿过，其中，冷却板内设有冷却水道，冷却水道与外界的冷却装置连通，冷却水道内具有流动的冷却液，冷却装置令冷却液循环。
为提高生产出来的屏下散热组件的表面的平整度，步骤s2之前还包括步骤s12，对石墨烯层进行平整处理。为更好地平整石墨烯层，步骤s12位于步骤s11之后。实施步骤s12时，可选择采用抛光设备对石墨烯层表面进行平整处理，或者采用激光切割设备对石墨烯层表面进行平整处理。激光束具有集中度高的优点，利用其可有效地消除石墨烯层表面的凸起区域，使石墨烯层表面变得平整。而且，在对石墨烯层进行平整时，可利用激光切割设备对石墨烯层进行减薄处理，从而降低石墨烯层的厚度，进而提高石墨烯层的散热效果。详细的，在利用激光切割设备对石墨烯层表面进行平整处理时，可将激光束置于石墨烯层的前进路径上，也就是说，在泡棉和石墨烯层的半成品在前进的过程中，石墨烯层就能够被激光束切割，无需泡棉和石墨烯层半成品停下等待激光切割设备的切割，如此可大幅度提高生产效率。优选的，激光切割设备对石墨烯层的切割时机选择在石墨烯层待切割区域对应的泡棉区域仍贴合在真空溅镀设备的冷却辊(即石墨烯层待切割区域对应的泡棉区域未脱离冷却辊)时，如此可保证切割精度，从而提高平整处理的平整效果。
为让石墨烯层能够更好地与泡棉结合，步骤s1之前还包括步骤s0，对泡棉进行清洁。
作为一种优选的实施方式，所述泡棉为高温泡棉，本实施例中，所述泡棉为3m公司所生产的可耐受145℃高温的泡棉。
综上所述，本发明提供的屏下散热组件制成工艺，实施成本低廉、生产效率高，制得的屏下散热组件结构稳定、散热性能优越、平整度好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
1.一种屏下散热组件制成工艺，其特征在于：包括如下步骤，
采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层；
采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层。
2.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层”之前还包括步骤，对石墨烯层进行冷却处理。
3.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“对石墨烯层进行冷却处理”时，从石墨烯层远离泡棉的一侧对石墨烯层进行冷却处理。
4.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“采用磁控溅射的方法在石墨烯层上镀金属层”之前还包括步骤，对石墨烯层进行平整处理。
5.根据权利要求4所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“对石墨烯层进行平整处理”时，采用抛光设备对石墨烯层表面进行平整处理。
6.根据权利要求4所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“对石墨烯层进行平整处理”时，采用激光切割设备对石墨烯层表面进行平整处理。
7.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：“采用磁控溅射的方法在泡棉的一侧镀石墨烯层”之前包括步骤，对泡棉进行清洁。
8.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：所述泡棉为高温泡棉。
9.根据权利要求1所述的屏下散热组件制成工艺，其特征在于：所述金属层为铜层。