一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构及使用方法与流程

本发明涉及铸造领域，特别是涉及一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构及使用方法。

背景技术：

目前，在铸造企业的冷芯盒模具，是由下顶板四个角的调节导杆调平型腔上的下顶芯杆，可时，把下顶芯杆调平后，上机开了十几盒，出现下顶芯杆高出，造成砂芯有凹坑，严重时分合面还会喷砂，一直以来没有得到较好的解决。其缺点有如下：当模具的下顶板顶起时，下顶板上的散砂会从调节导杆孔掉到调节导杆下面的法兰上，法兰的积砂就会把下顶板垫高，造成下顶芯杆高出,砂芯凹入。常用处理方法：1、下顶板上的调节导杆孔增加防尘胶套，但，防尘胶套与调节导杆在起模顶起时，如果下顶板稍微不平衡，就很容易使防尘胶套与调节导杆产生摩擦增大，把下顶板卡死，顶弯下顶芯杆，这样，现场很难处理，就需要拆出模具，由专业维修人员修理，影响生产。2、停机清理调节导杆下面法兰上的积砂，增加了操作工的工作量，影响生产节拍；3、人工用石墨膏粘补平砂芯，增加了修芯工的工作量；4、毛坯在清理时打磨平,但是，同样存在铸件上有凸出多肉影响铸件外观，毛坯有些部位凸出多肉不好打磨，增加清理工作量，同时也增加了生产成本。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的发明构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价

本技术：
的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构及使用方法。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：包括冷芯盒下模、下顶板、调节导杆、挡砂套、下顶芯杆，所述冷芯盒下模和下顶板的四个角分别设有导杆孔；所述调节导杆分别与冷芯盒下模和下顶板四个角的导杆孔相配合；所述挡砂套为圆形状，其中心设有滑孔，所述挡砂套分布在所述下顶板的导杆孔上部，所述滑孔与调节导杆相配合；所述冷芯盒下模分布在所述下顶板上方。

进一步地，所述冷芯盒下模和下顶板四个角的导杆孔相对应。

进一步地，所述滑孔与调节导杆的配合间隙为3mm～5mm。

进一步地，所述冷芯盒下模、下顶板、调节导杆、挡砂套分别为金属材质。

进一步地，所述挡砂套通过焊接的方式与下顶板相连接，所述滑孔与导杆孔相对应。

进一步地，所述挡砂套与下顶板焊接处全密封

进一步地，所述冷芯盒下模中部设有顶芯孔，所述下顶芯杆分布在所述下顶板上方，所述下顶芯杆与所述顶芯孔相配合

一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用铸造芯盒时，先把挡砂套放到下顶板四个角的导杆孔上面，再把调节导杆从下顶板下面穿过导杆孔和挡砂套，安装好调节导杆，然后，将挡砂套焊接在下顶板上，不留一点缝隙，调节冷芯盒下模四个角的调节导杆高度，使全部下顶芯杆调平。使用过程中，当模具的下顶板上下活动时，下顶板的振动，会使下顶板上的散砂向四周跳动，由于调节导杆有挡砂套，散砂就不会从下顶板的导杆孔掉进调节导杆的法兰上，而使下顶板垫高；下顶板不垫高，下顶芯杆就不会高出模具型腔，及砂芯平整，符合生产要求。

与现有技术相比，本发明的优点及有益效果为：

本发明在下顶板上的导杆孔上增加一个挡砂套，挡砂套与下顶板是贴紧焊接，没有间隙，挡住下顶板上的散砂，防止下顶板上的散砂掉到调节导杆的法兰上。下顶芯杆和下顶板的上下运动时，下顶板上的挡砂套，不影响下顶芯杆顶出砂芯。具有结构简单合理，生产出来的产品品质好，生产效率高的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

如图1所示，所述一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：包括冷芯盒下模1、下顶板2、调节导杆3、挡砂套4、下顶芯杆5，所述冷芯盒下模1和下顶板2的四个角分别设有导杆孔6，所述冷芯盒下模1和下顶板2四个角的导杆孔6相对应；所述调节导杆3分别与冷芯盒下模1和下顶板2四个角的导杆孔6相配合；所述挡砂套4为圆形状，其中心设有滑孔7，所述挡砂套4分布在所述下顶板2的导杆孔6上部，所述挡砂套4通过焊接的方式与下顶板2相连接，所述挡砂套4与下顶板2焊接处全密封，防止散砂从下顶板2的导杆孔6掉进调节导杆3的法兰上，所述滑孔7与导杆孔6相对应，所述滑孔7与调节导杆3相配合，所述滑孔7与调节导杆3的配合间隙为3mm～5mm；所述冷芯盒下模1分布在所述下顶板2上方；所述冷芯盒下模1中部设有顶芯孔8，所述下顶芯杆5分布在所述下顶板2上方，所述下顶芯杆5与所述顶芯孔8相配合；所述冷芯盒下模1、下顶板2、调节导杆3、挡砂套4分别为金属材质。

一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构的使用方法，包括以下步骤：

使用铸造芯盒时，先把挡砂套4放到下顶板2四个角的导杆孔6上面，再把调节导杆3从下顶板2下面穿过导杆孔6和挡砂套4，安装好调节导杆3，然后，将挡砂套4焊接在下顶板2上，不留一点缝隙，调节冷芯盒下模1四个角的调节导杆3高度，使全部下顶芯杆5调平。使用过程中，当模具的下顶板2上下活动时，下顶板2的振动，会使下顶板2上的散砂向四周跳动，由于调节导杆3有挡砂套4，散砂就不会从下顶板2的导杆孔6掉进调节导杆3的法兰上，而使下顶板2垫高；下顶板2不垫高，下顶芯杆5就不会高出模具型腔，及砂芯平整，符合生产要求。

以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：包括冷芯盒下模、下顶板、调节导杆、挡砂套、下顶芯杆，所述冷芯盒下模和下顶板的四个角分别设有导杆孔；所述调节导杆分别与冷芯盒下模和下顶板四个角的导杆孔相配合；所述挡砂套为圆形状，其中心设有滑孔，所述挡砂套分布在所述下顶板的导杆孔上部，所述滑孔与调节导杆相配合；所述冷芯盒下模分布在所述下顶板上方。

2.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述冷芯盒下模和下顶板四个角的导杆孔相对应。

3.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述滑孔与调节导杆的配合间隙为3mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述冷芯盒下模、下顶板、调节导杆、挡砂套分别为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述挡砂套通过焊接的方式与下顶板相连接，所述滑孔与导杆孔相对应。

6.根据权利要求5所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述挡砂套与下顶板焊接处全密封。

7.根据权利要求1所述的一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构，其特征在于：所述冷芯盒下模中部设有顶芯孔，所述下顶芯杆分布在所述下顶板上方，所述下顶芯杆与所述顶芯孔相配合。

8.一种用于如权利要求1～7任一所述的铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

使用铸造芯盒时，先把挡砂套放到下顶板四个角的导杆孔上面，再把调节导杆从下顶板下面穿过导杆孔和挡砂套，安装好调节导杆，然后，将挡砂套焊接在下顶板上，不留一点缝隙，调节冷芯盒下模四个角的调节导杆高度，使全部下顶芯杆调平。使用过程中，当模具的下顶板上下活动时，下顶板的振动，会使下顶板上的散砂向四周跳动，由于调节导杆有挡砂套，散砂就不会从下顶板的导杆孔掉进调节导杆的法兰上，而使下顶板垫高；下顶板不垫高，下顶芯杆就不会高出模具型腔，及砂芯平整，符合生产要求。

技术总结
本发明公开了一种铸造芯盒下顶芯杆防止垫高的结构及使用方法，包括冷芯盒下模、下顶板、调节导杆、挡砂套、下顶芯杆，所述冷芯盒下模和下顶板的四个角分别设有导杆孔；所述调节导杆分别与冷芯盒下模和下顶板四个角的导杆孔相配合；所述挡砂套为圆形状，其中心设有滑孔，所述挡砂套分布在所述下顶板的导杆孔上部，所述滑孔与调节导杆相配合；所述冷芯盒下模分布在所述下顶板上方。具有结构简单合理，生产出来的产品品质好，生产效率高的优点。

技术研发人员：张学念;赖世亮;庞健勇
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2021.04.29
技术公布日：2021.07.13