1.本发明涉及转炉炼钢技术领域，尤其涉及一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法。
背景技术：
2.在转炉冶炼过程中，当炉料中轻薄废钢较多时，炉料加入后在转炉内堆积过高，氧流无法冲到液面，导致氧枪点不着火；这种情况在当前倡导“提废降铁”的趋势下，发生的几率不断提高。另外，转炉在开吹后会加入石灰、白云石等熔剂，大量熔剂在熔池液面上造成结块，氧气流冲不开结块层，也会使氧枪点不着火。不仅在上述异常事故状态下，会发生熔池表层冻结情况，造成氧枪打不着火；当补炉料进炉后塌落，或者溅渣后粘稠炉渣浮起时，也会造成氧枪打不着火。
3.当转炉吹炼氧枪打不着火时，会造成炉内氧化铁积聚，温度上升后，易发生爆发性喷溅，造成安全与环保事故。同时，聚集的氧化铁会侵蚀炉衬；多孔喷头射流的中间部位形成负压区，如果氧枪长时间打不着火，还会造成射流紊乱，冲起的金属铁液滴粘附在喷头端面，当温度升高后，氧枪喷头的铜呈熔融状态，铁与铜形成固溶体牢牢地粘结在一起，影响喷头的导热性，若吹炼中再次发生炽热金属液滴粘结，会发生[fe]—[o]反应，放出的热量使铜熔化，造成喷头损坏。
技术实现要素：
[0004]
本发明提供了一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，在转炉异常状态下，氧枪按常规吹炼方式难以打火时，通过合理的操作方式，安全、高效的实现转炉氧枪成功打火，有效避免转炉吹氧不着火导致的安全和环保事故的发生。
[0005]
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
[0006]
一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括如下步骤：
[0007]
1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；
[0008]
2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330
±
10cm处，氧气流量设定为30～36knm3/h，供氧强度设定为2～3nm3/t
·
min；
[0009]
3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。
[0010]
所述步骤1)中，转炉兑铁、加废钢后，先向出钢侧摇炉至
‑
35
°
～
‑
45
°
，再向炉前摇炉至+65
°
～+75
°
，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位。
[0011]
氧枪打火期间，转炉不加渣料及冷却剂；待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至50knm3/h以上后，再加渣料及冷却剂。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0013]
在转炉异常状态下，氧枪按常规吹炼方式难以打火时，通过合理的操作方式，安
全、高效的实现转炉氧枪成功打火，有效避免转炉吹氧不着火导致的安全和环保事故的发生。
具体实施方式
[0014]
本发明所述一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括如下步骤：
[0015]
1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；
[0016]
2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330
±
10cm处，氧气流量设定为30～36knm3/h，供氧强度设定为2～3nm3/t
·
min；
[0017]
3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。
[0018]
所述步骤1)中，转炉兑铁、加废钢后，先向出钢侧摇炉至
‑
35
°
～
‑
45
°
，再向炉前摇炉至+65
°
～+75
°
，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位。
[0019]
氧枪打火期间，转炉不加渣料及冷却剂；待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至50knm3/h以上后，再加渣料及冷却剂。
[0020]
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
[0021]
【实施例】
[0022]
本实施例中，260吨转炉在冶炼过程中，因异常情况导致氧枪无法正常按半自动模式打火，处理过程如下：
[0023]
1)转炉倒渣角度大于180
°
；
[0024]
2)转炉先加废钢、再兑铁，然后向出钢侧摇炉至
‑
40
°
，再向炉前摇炉至+70
°
，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位；
[0025]
3)氧枪操作模式切换为手动模式，常规开氧点氧枪枪位处于501cm处，此时手动下降氧枪至枪位330
±
10cm处，氧气开吹流量由常规的53.7knm3/h调整至33nm3/h，供氧强度为2.12nm3/t
·
min；
[0026]
4)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，将氧枪操作模式重新切换为半自动模式，开始冶炼。
[0027]
打火期间转炉不能加渣料与冷却剂，待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至53.7knm3/h后，再开始加渣料及冷却剂。
[0028]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330
±
10cm处，氧气流量设定为30～36knm3/h，供氧强度设定为2～3nm3/t
·
min；3)通过手动方式打开氧气阀，打火成功后，氧枪操作模式切换为半自动模式，开始冶炼。2.根据权利要求1所述的一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，所述步骤1)中，转炉兑铁、加废钢后，先向出钢侧摇炉至
‑
35
°
～
‑
45
°
，再向炉前摇炉至+65
°
～+75
°
，反复摇炉两次后，将转炉放置于零位。3.根据权利要求1所述的一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，其特征在于，氧枪打火期间，转炉不加渣料及冷却剂；待打火成功，氧枪操作模式切换为半自动模式，并且氧气流量恢复至50knm3/h以上后，再加渣料及冷却剂。
技术总结
本发明涉及一种转炉吹炼氧枪无法正常打火时的处理方法，包括：1)转炉兑铁、加废钢后置于零位；2)如氧枪在半自动模式下打火不成功，则将氧枪操作模式切换为手动模式，手动下降氧枪至枪位330
技术研发人员：陈晨 尚德义 崔福祥 李海峰 邢维义 吴玉治
受保护的技术使用者：鞍钢股份有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/9/13