一种钢卷冷却装置的制作方法

1.本发明涉及钢卷退火技术领域，尤其涉及一种钢卷冷却装置。


背景技术：

2.在热处理工艺中，广泛的存在罩式退火和高温退火，该退火形式不同于卧式连续退火，该退火的形式是钢卷以立式状态入炉，钢卷的端面垂直于地平面放置，立卷状态下进行热处理。退火炉完成后离线冷却，此时钢卷温度在450℃左右，传统的冷却方式是将钢卷放置库区自然冷却，该冷却方式的弊端是钢卷底部端面与钢卷顶部端面冷却温度速率相差大，影响钢卷板形，另外，钢卷底部端面冷却速度慢，冷却需要时间长，严重影响生产效率。欲提高钢卷冷却速度，钢卷出炉后需要采取一种新型的冷却装置。


技术实现要素：

3.本申请实施例通过提供一种钢卷冷却装置，可以提高钢卷冷却速度。
4.本发明提供一种钢卷冷却装置，其包括：格栅板、支撑板以及风机；所述格栅板位于所述支撑板表面，所述格栅板用于放置需进行冷却的钢卷，且所述格栅板位于所述支撑板与所述钢卷之间；
5.所述风机与所述钢卷、所述格栅板以及所述支撑板相对设置；所述格栅板上设置有多个通风孔，所述支撑板上设置有多个通风槽，所述多个通风孔与所述多个通风槽的位置相对应。
6.优选的，所述风机为轴流风机。
7.优选的，所述通风孔为圆形通风孔。
8.优选的，所述通风孔的直径范围为2cm～6cm。
9.优选的，所述格栅板的厚度范围为10～30mm。
10.优选的，所述多个通风槽之间等间距分布。
11.优选的，所述支撑板的厚度范围为50～150mm。
12.优选的，所述格栅板为圆形格栅板，所述支撑板为圆形支撑板。
13.优选的，所述格栅板的直径大于所述钢卷的直径。
14.优选的，所述格栅板与所述支撑板的直径相等。
15.本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
16.利用本发明提供的钢卷冷却装置给钢卷进行冷却时，风机吹出的风经支撑板的通风槽形成风流，风流吹向格栅板的每个通风孔内，并经通风孔后达到钢卷的底部端面，对钢卷的底部端面进行降温，格栅板以及支撑板增加了钢卷底部端面的换热面积，从而加快钢卷底部端面的换热速度，提高钢卷冷却速度，最终达到钢卷底部端面快速冷却的目的。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本发明提供的钢卷冷却装置示意图；
19.图2是图1中格栅板的俯视图；
20.图3是图1中支撑板的俯视图。
具体实施方式
21.为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。
22.本发明提供一种钢卷冷却装置，用于对钢卷4进行冷却。如图1所示，该钢卷冷却装置包括：格栅板1、支撑板2以及风机3。
23.格栅板1位于支撑板2表面，格栅板1表面用于放置需进行冷却的钢卷4，且格栅板1位于支撑板2与钢卷4之间。
24.风机3与钢卷4、格栅板1以及支撑板2相对设置，风机3为轴流风机。具体的，风机3的风口与钢卷4、格栅板1以及支撑板2相对设置，通过风机3对钢卷4进行吹风。
25.如图2所示，格栅板1上设置有多个通风孔11，多个通风孔11可以均匀分布，形成阵列结构，且多个通风孔11的直径大小均相等，以便多个通风孔11中的气流均匀，有助于钢卷4均匀散热。通风孔11为圆形通风孔11，通风孔11的直径范围为2cm～6cm，格栅板1的厚度范围为10～30mm，例如，格栅板1的厚度可以是20mm。格栅板1可以是圆形，也可以是矩形等其它形状。在一个实施例中，所述阵列结构包括多列平行间隔设置通风孔11，且每列通风孔11之间的间距相等。
26.如图3所示，支撑板2上设置有多个通风槽21，多个通风槽21之间等间距分布，多个通风孔11与多个通风槽21的位置相对应。在一个实施例中，每列通风孔11的中心线与对应通风槽21的中心线对应，使得每列通风孔11正对与其对应的通风槽21。多个通风槽21的宽度均相等，且通风槽21的宽度大于等于通风孔11的直径，有助于钢卷4散热的气流均匀，有助于钢卷4均匀散热。相邻两列通风孔11的中心距离与相邻两列通风槽21的中心距离相同，以保证每一列通风孔11都可以与通风槽21相对应。
27.支撑板2可以是钢板，支撑板2的厚度范围为50～150mm，例如支撑板2的厚度可以是100mm，以防止支撑板2出现热变形。支撑板2为圆形支撑板2。
28.格栅板1的直径大于钢卷4的直径。格栅板1与支撑板2的直径相等。
29.利用本发明提供的冷却装置给钢卷4进行降温时，格栅板1以及支撑板2增加了钢卷4底部端面的换热面积，风机3吹出的风经支撑板2的通风槽21形成风流，风流吹向格栅板1的每个通风孔11内，并经通风孔11后达到钢卷4的底部端面，对钢卷4的底部端面进行降温，格栅板1以及支撑板2增加了钢卷4底部端面的换热面积，从而加快钢卷4底部端面的换热速度，提高钢卷4冷却速度，最终达到钢卷4底部端面快速冷却的目的。并且，格栅板1上设置有多个直径相同且均匀分布的多个通风孔11，支撑板2上设置有宽度相同且等间距分布的多个通风槽21，钢卷4在散热时，气流均匀分布，有助于钢卷4均匀散热。
30.尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造
性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
31.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。


技术特征：
1.一种钢卷冷却装置，其特征在于，包括：格栅板、支撑板以及风机；所述格栅板位于所述支撑板表面，所述格栅板表面用于放置需进行冷却的钢卷，且所述格栅板位于所述支撑板与所述钢卷之间；所述风机与所述钢卷、所述格栅板以及所述支撑板相对设置；所述格栅板上设置有多个通风孔，所述支撑板上设置有多个通风槽，所述多个通风孔与所述多个通风槽的位置相对应。2.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述风机为轴流风机。3.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述通风孔为圆形通风孔。4.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述通风孔的直径范围为2cm～6cm。5.根据权利要求4所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述格栅板的厚度范围为10～30mm。6.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述多个通风槽之间等间距分布。7.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述支撑板的厚度范围为50～150mm。8.根据权利要求1所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述格栅板为圆形格栅板，所述支撑板为圆形支撑板。9.根据权利要求8所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述格栅板的直径大于所述钢卷的直径。10.根据权利要求8所述的钢卷冷却装置，其特征在于，所述格栅板与所述支撑板的直径相等。

技术总结
本发明公开了一种钢卷冷却装置，其包括：格栅板、支撑板以及风机；所述格栅板位于所述支撑板表面，所述格栅板表面用于放置需进行冷却的钢卷，且所述格栅板位于所述支撑板与所述钢卷之间；所述风机与所述钢卷、所述格栅板以及所述支撑板相对设置；所述格栅板上设置有多个通风孔，所述支撑板上设置有多个通风槽，所述多个通风孔与所述多个通风槽的位置相对应。本发明提供的钢卷冷却装置，可以提高钢卷冷却速度。速度。速度。


技术研发人员：袁港 马健 马松新 李韦强 田建辉 赵松山
受保护的技术使用者：首钢智新迁安电磁材料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2021/10/28