双层冷却管均衡强冷水冷炉口的制作方法

1.本发明属于冶金铸造行业，特别涉及一种铸铁炉的双层冷却管均衡强冷水冷炉口。


背景技术：

2.为了增加转炉炉口的使用寿命，现在铸铁炉口一般都在内部铸入有冷却管，有些强冷水冷炉口还使用双层冷却管，使用中通水以降低炉口的本体温度，从而获得更好的使用效果和使用寿命。
3.一般的强冷双层冷却管水冷炉口的冷却管都是上下并列设计，在正常情况下可以满足水冷炉口的工作需要，但在某些工况较差的转炉或在扩容的转炉中，钢液离水冷炉口的距离较近，工作环境比较恶劣，将两根冷却管上下并列设计由于冷却管在水冷炉口中分布不均，部分远离冷却管的炉口本体往往无法满足降温要求，因此不能达到理想的效果。
4.有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种将双层冷却管错位布置来制作水冷炉口，用以改善水冷炉口冷却均衡性。


技术实现要素：

5.本发明的任务是提供一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口，利用双层冷却管进行错位布置来制作水冷炉口，既增加了水冷炉口的通水量又能提高水冷炉口冷却均衡性，解决了上述现有技术因两根冷却管在水冷炉口中上下并列设置但分布不均导致炉口本体无法满足降温要求所存在的问题。
6.本发明的技术解决方案如下：一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口，它包括炉口本体和冷却管，所述炉口本体内部错位而交叉地布设上下两层冷却管，分别为第一冷却管和第二冷却管；所述第一冷却管呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第一冷却管形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述第二冷却管同样呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第二冷却管同样形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述第一冷却管与第二冷却管错位布设，即第一冷却管与第二冷却管交叉布置，此时第一冷却管的上峰部位置相对位于第二冷却管的下峰部位置，第二冷却管的上峰部位置相对位于第一冷却管的下峰部位置，两根冷却管在延伸布设中形成数个交叉形状；所述炉口本体的外沿部设置数个间隔距离的安装孔，炉口本体内部设置数个分散布置的吊装孔。
7.所述第一冷却管与第二冷却管交叉布置形成紧凑的垂直向数个椭圆形圈，以增加冷却管的冷却面积。
8.本发明的双层冷却管均衡强冷水冷炉口是将双层冷却管错位布置来制作水冷炉口，用以提高水冷炉口冷却均衡性，增加水冷炉口的通水量，有效提升水冷炉口的使用效果和使用寿命。
9.本发明利用双层冷却管进行错位布置来制作水冷炉口，在水冷炉口中错位布置了上下两层冷却管，不但双倍地增加了水冷炉口的通水量，而且提高了冷却管在水冷炉口中的分布均衡性，使水冷炉口获得更好更均匀的降温强度，可以更加有效地对抗恶劣的工作环境，提升水冷炉口的使用效果并延长水冷炉口的使用寿命。
附图说明
10.图1是本发明的一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口的部分结构示意图。
11.图2是按图1所示水冷炉口的仰视结构示意图。
12.附图标记：1为安装孔，2为炉口本体，3为第一冷却管，4为第二冷却管，5为吊装孔。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
14.参看图1和图2，本发明提供一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口，它主要由炉口本体2和冷却管组成，在炉口本体2内部错位而交叉地布设上下两层冷却管，分别为第一冷却管3和第二冷却管4。
15.第一冷却管3呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第一冷却管3形成管子弯曲时的上峰部和下峰部。第二冷却管4同样呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第二冷却管4同样形成管子弯曲时的上峰部和下峰部。
16.第一冷却管3与第二冷却管4错位布设，也就是第一冷却管3与第二冷却管4交叉布置，此时第一冷却管3的上峰部位置相对位于第二冷却管4的下峰部位置，第二冷却管4的上峰部位置相对位于第一冷却管3的下峰部位置，两根冷却管在延伸布设中形成数个交叉形状。
17.如图1中所示，第一冷却管3与第二冷却管4交叉布置形成紧凑的垂直向数个椭圆形圈，这样可以更多地增加冷却管的冷却面积，进一步提高水冷炉口的降温强度。
18.再如图1中所示，在炉口本体2的外沿部设置数个间隔距离的安装孔1。炉口本体2内部设置数个分散布置的吊装孔5。炉口本体2设置安装孔和吊装孔，便于顺利安装和吊装水冷炉口。
19.综上所述，采用本发明的双层冷却管均衡强冷水冷炉口，在水冷炉口中错位且交叉布置了上下两层冷却管，不但双倍地增加了水冷炉口的通水量，而且提高了冷却管在水冷炉口中的分布均衡性，使水冷炉口获得更好更均匀的降温强度，可以更加有效地对抗恶劣的工作环境，提升水冷炉口的使用效果并延长水冷炉口的使用寿命。
20.当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。


技术特征：
1.一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口，它包括炉口本体和冷却管，其特征在于：所述炉口本体（2）内部错位而交叉地布设上下两层冷却管，分别为第一冷却管（3）和第二冷却管（4）；所述第一冷却管（3）呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第一冷却管（3）形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述第二冷却管（4）同样呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第二冷却管（4）同样形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述第一冷却管（3）与第二冷却管（4）错位布设，即第一冷却管（3）与第二冷却管（4）交叉布置，此时第一冷却管（3）的上峰部位置相对位于第二冷却管（4）的下峰部位置，第二冷却管（4）的上峰部位置相对位于第一冷却管（3）的下峰部位置，两根冷却管在延伸布设中形成数个交叉形状；所述炉口本体（2）的外沿部设置数个间隔距离的安装孔（1），炉口本体（2）内部设置数个分散布置的吊装孔（5）。2.根据权利要求1所述的双层冷却管均衡强冷水冷炉口，其特征在于：所述第一冷却管（3）与第二冷却管（4）交叉布置形成紧凑的垂直向数个椭圆形圈，以增加冷却管的冷却面积。

技术总结
本发明涉及一种双层冷却管均衡强冷水冷炉口，它包括炉口本体和冷却管，所述炉口本体内部错位而交叉地布设上下两层冷却管，分别为第一冷却管和第二冷却管；所述第一冷却管呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第一冷却管形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述第二冷却管同样呈蛇形弯曲状布置，在管子弯曲布设中第二冷却管同样形成管子弯曲时的上峰部和下峰部；所述炉口本体的外沿部设置数个间隔距离的安装孔，炉口本体内部设置数个分散布置的吊装孔。本发明将双层冷却管错位布置来制作水冷炉口，用以提高水冷炉口冷却均衡性，增加水冷炉口的通水量，有效提升水冷炉口的使用效果和使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：宋雄
受保护的技术使用者：上海宝钢铸造有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2021/12/21