1.本发明公开了一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，属于合金材料领域技术领域。
背景技术：
2.合金是一种使用两种或两种以上的化学物质混合所得的物质，被称之为合金，因其具有较好的性能，被广泛的使用在多种行业中。
3.但现有的合金材料在制备时，大多容易出现加工成型困难，制作成本过高的现象，同时不具有较好的耐高温耐磨损效果，从而不能达到不同的使用需求。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
6.本发明一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，包括如下重量百分比的合金：工业纯铁86～88％，硼铁17.85％，铝铁41.49％，铬铁61.5％，其中铬铁为硼铁合金和铝铁合金组成。
7.作为本发明的一种优选技术方案,为了提高熔炼的质量，首先将原料均加工成小块状，按照2：1的配比进行配料。
8.作为本发明的一种优选技术方案,将所有配料放入搅拌机中，搅拌时间 10～15min，转速为每分钟400转，接着将混合后的混料放入研磨机中研磨，研磨时间为20min。
9.作为本发明的一种优选技术方案,接着将混合搅拌的混合液放入过滤机中进行杂质过滤，时间为10～15min。
10.作为本发明的一种优选技术方案,同时准备好活性剂0.4～0.8％，抗氧化剂0.2～0.5％、铜1～1.2％和纳米硼纤维1.8～2％，并同时与过滤后的混合液放入混料机中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为每分钟500转。
11.作为本发明的一种优选技术方案,将搅拌完成后的混合液真空电弧炉中进行熔炼操作，温度为800～900℃，时间为30～40min，并放置30min,即可得到合金材料。
12.作为本发明的一种优选技术方案包括以下步骤：
13.1、准备好工业纯铁，硼铁，铝铁，铬铁，将以上配料加工成小块状后，将所有配料放入搅拌机中搅拌以及放入研磨机中研磨；
14.2、将处理后的得到的混合液放入过滤机中进行杂质过滤；
15.3、准备好活性剂，抗氧化剂、铜和纳米硼纤维，并将其与步骤2中得出混合液放入混料机中；
16.4、最终将搅拌完成后的混合液放入真空电弧炉中进行熔炼操作，即可得到合金材料。
17.本发明所达到的有益效果是：通过在工业纯铁加入硼铁、铝铁和铬铁，经过搅拌研
磨以及过滤之后，加入好活性剂，抗氧化剂、铜和纳米硼纤维，从而可以使得具有较好的耐磨以及耐高温效果，同时可以降低制备的成本。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.本发明一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，包括如下重量百分比的合金：工业纯铁86～88％，硼铁17.85％，铝铁41.49％，铬铁61.5％，其中铬铁为硼铁合金和铝铁合金组成。
20.其中，为了提高熔炼的质量，首先将原料均加工成小块状，按照2：1的配比进行配料。
21.其中，将所有配料放入搅拌机中，搅拌时间10～15min，转速为每分钟400 转，接着将混合后的混料放入研磨机中研磨，研磨时间为20min。
22.其中，接着将混合搅拌的混合液放入过滤机中进行杂质过滤，时间为 10～15min。
23.其中，同时准备好活性剂0.4～0.8％，抗氧化剂0.2～0.5％、铜1～1.2％和纳米硼纤维1.8～2％，并同时与过滤后的混合液放入混料机中，搅拌时间为 10～15min，搅拌速度为每分钟500转。
24.其中，将搅拌完成后的混合液真空电弧炉中进行熔炼操作，温度为 800～900℃，时间为30～40min，并放置30min,即可得到合金材料。
25.工作原理：准备好工业纯铁，硼铁，铝铁，铬铁，将以上配料加工成小块状后，将所有配料放入搅拌机中搅拌以及放入研磨机中研磨，将处理后的得到的混合液放入过滤机中进行杂质过滤，准备好活性剂，抗氧化剂、铜和纳米硼纤维，并将其与所得出的混合液放入混料机中混合搅拌，最终将搅拌完成后的混合液放入真空电弧炉中进行熔炼操作，即可得到合金材料。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，包括如下重量百分比的合金：工业纯铁86～88％，硼铁17.85％，铝铁41.49％，铬铁61.5％，其中铬铁为硼铁合金和铝铁合金组成。2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，为了提高熔炼的质量，首先将原料均加工成小块状，按照2：1的配比进行配料。3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，将所有配料放入搅拌机中，搅拌时间10～15min，转速为每分钟400转，接着将混合后的混料放入研磨机中研磨，研磨时间为20min。4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，接着将混合搅拌的混合液放入过滤机中进行杂质过滤，时间为10～15min。5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，同时准备好活性剂0.4～0.8％，抗氧化剂0.2～0.5％、铜1～1.2％和纳米硼纤维1.8～2％，并同时与过滤后的混合液放入混料机中，搅拌时间为10～15min，搅拌速度为每分钟500转。6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，其特征在于，将搅拌完成后的混合液真空电弧炉中进行熔炼操作，温度为800～900℃，时间为30～40min，并放置30min,即可得到合金材料。7.根据权利要求5所述的一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，包括以下步骤：(1)准备好工业纯铁，硼铁，铝铁，铬铁，将以上配料加工成小块状后，将所有配料放入搅拌机中搅拌以及放入研磨机中研磨；(2)将处理后的得到的混合液放入过滤机中进行杂质过滤；(3)准备好活性剂，抗氧化剂、铜和纳米硼纤维，并将其与步骤2中得出混合液放入混料机中；(4)最终将搅拌完成后的混合液放入真空电弧炉中进行熔炼操作，即可得到合金材料。
技术总结
本发明一种耐高温耐磨损合金材料及制备工艺，包括如下重量百分比的合金：工业纯铁86～88％，硼铁17.85％，铝铁41.49％，铬铁61.5％，其中铬铁为硼铁合金和铝铁合金组成，本发明所达到的有益效果是：通过在工业纯铁加入硼铁、铝铁和铬铁，经过搅拌研磨以及过滤之后，加入好活性剂，抗氧化剂、铜和纳米硼纤维，从而可以使得具有较好的耐磨以及耐高温效果，同时可以降低制备的成本。同时可以降低制备的成本。
技术研发人员：王金龙 王茂庭 沈礼宏 祝平龙
受保护的技术使用者：江苏华冶科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.30
技术公布日：2022/4/22