一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置的制作方法

1.实用新型涉及瓶盖表面抛光装置相关技术领域，具体为一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置。


背景技术：

2.现有技术中铝制瓶盖表面抛光装置只能对某一种特定的瓶盖进行打磨，导致了生产过瓶盖打磨的效率低下，时间成本增加，不利于提高生产效益，在打磨的过程中打磨设备不能根据瓶盖的大小及种类进行调节打磨的精细程度。


技术实现要素：

3.实用新型的目的在于提供一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括主体支撑框架，主体支撑框架由底板、侧支梁、支撑柱和横支梁组成，支撑住分别垂直焊接于底板的四个拐角，横支梁焊接于主体支撑框架的顶部，侧支梁分别焊接于支撑住的两侧且与底板平行；
5.瓶盖放置装置下部垂直焊接于瓶盖传送装置，内部安装有电机，上部卡接于电机转轴上，且高度与第一砂轮磨头等高，瓶盖传送装置横穿于主体支撑框架，介于左右第一打磨装置中间；
6.主体支撑框架内上部设有第二打磨装置，第二打磨装置垂直安装在横支梁的中间；
7.主体支撑框架内设有左右对称的第一打磨装置，第一打磨装置由第一砂轮磨头、电机装置、伸缩装置、电机固定架、轨道槽、滑块和支撑块组成，电机固定架包围着电机装置，电机装置的转轴上卡接有第一砂轮磨头，电机固定架上部侧边垂直安装有伸缩装置，电机固定架下部垂直安装有滑动装置。
8.优选的，所述伸缩装置由左螺旋杆、连接管和右螺旋杆组成，左螺旋杆与电机固定架的侧壁相互焊接，连接管的中部设有开口，连接管的开口大小与左螺旋杆和右螺旋杆相互匹配。
9.优选的，所述滑动装置由轨道槽、滑块和支撑块组成，支撑块垂直焊接于滑块上，滑块的大小与轨道槽相匹配且滑块滑动连接在轨道槽内。
10.与现有技术相比，实用新型的有益效果是：
11.1.通过设置了可更换大小的第一砂轮磨头和第二砂轮磨头，达到了可以打磨不同大小的铝制瓶盖的效果；
12.2.通过伸缩装置和滑动装置的配合，达到了可以控制打磨铝制瓶盖表面光滑程度的效果；
13.3.本实用新型通过伸缩装置和滑动装置的位置及距离调节，改变砂轮磨头与瓶盖
之间的距离，从而控制打磨的厚度，满足了不同瓶盖侧壁和顶部的表面抛光度要求。
附图说明
14.图1为铝制瓶盖生产用表面抛光装置透视图；
15.图2为铝制瓶盖生产用表面抛光装置局部结构示意图；
16.图3为第一打磨装置细节图；
17.图4为滑动装置细节图；
18.图5为伸缩装置细节图；
19.图6为第二打磨装置细节图。
20.图中：底板1、侧支梁2、支撑柱3、横支梁4、第一砂轮磨头5、电机装置6、伸缩装置7、左螺旋杆701、连接管702、右螺旋杆703、电机固定架8、轨道槽9、滑块10、支撑块11、瓶盖放置装置12、瓶盖传送装置13、第二砂轮磨头14、第一打磨装置15、第二打磨装置16。
具体实施方式
21.下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图6，实用新型提供一种技术方案：一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括主体支撑框架，主体支撑框架由底板1、侧支梁2、支撑柱3和横支梁4组成，支撑住3分别垂直焊接于底板1的四个拐角，横支梁4焊接于主体支撑框架的顶部，侧支梁2分别焊接于支撑住3的两侧且与底板1平行；
23.瓶盖放置装置12下部垂直焊接于瓶盖传送装置13，内部安装有电机，上部卡接于电机转轴上，且高度与第一砂轮磨头5等高，瓶盖传送装置13横穿于主体支撑框架，介于左右第一打磨装置15中间；
24.主体支撑框架内上部设有第二打磨装置16，第二打磨装置16垂直安装在横支梁4的中间；
25.主体支撑框架内设有左右对称的第一打磨装置15，第一打磨装置15由第一砂轮磨头5、电机装置6、伸缩装置7、电机固定架8、轨道槽9、滑块10和支撑块11组成，电机固定架8包围着电机装置6，电机装置6的转轴上卡接有第一砂轮磨头5，电机固定架8上部侧边垂直安装有伸缩装置7，电机固定架8下部垂直安装有滑动装置。
26.伸缩装置7由左螺旋杆701、连接管702和右螺旋杆703组成，左螺旋杆701与电机固定架8的侧壁相互焊接，连接管702的中部设有开口，连接管702的开口大小与左螺旋杆701和右螺旋杆703相互匹配。
27.滑动装置由轨道槽9、滑块10和支撑块11组成，支撑块11垂直焊接于滑块10上，滑块10的大小与轨道槽9相匹配且滑块10滑动连接在轨道槽9内。
28.工作原理：抛光铝制瓶盖表面时，请参考图1，首先把铝制瓶盖套在瓶盖放置装置12上，安装完毕后，瓶盖会和瓶盖放置装置12一起顺时针转动，然后调节伸缩装置7，顺时针转动连接管702，左右电机固定架8会在滑块10和支撑块11的支撑下在轨道槽9上向内侧移
动，当左右两组第一打磨装置15的第一砂轮磨头5与铝制瓶盖的侧壁贴合时，停止转动连接管702，接着调节上部分的第二打磨装置16，顺时针转动连接管702，使得第二砂轮磨头14的下表面和铝制瓶盖的贴合，然后停止转动连接管702，最后打开第一打磨装置15和第二打磨装置16的电机开关，第一砂轮磨头5和第二砂轮磨头14转动，导轨13带着瓶盖放置装置12运动，铝制瓶盖表面抛光过程开始。
29.尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括主体支撑框架，其特征在于：所述主体支撑框架由底板(1)、侧支梁(2)、支撑柱(3)和横支梁(4)组成，支撑柱(3)分别垂直焊接于底板(1)的四个拐角，横支梁(4)焊接于主体支撑框架的顶部，侧支梁(2)分别焊接于支撑柱(3)的两侧且与底板(1)平行；瓶盖放置装置(12)下部垂直焊接于瓶盖传送装置(13)，内部安装有电机，上部卡接于电机转轴上，且高度与第一砂轮磨头(5)等高，瓶盖传送装置(13)横穿于主体支撑框架，介于左右第一打磨装置(15)中间；主体支撑框架内上部设有第二打磨装置(16)，第二打磨装置(16)垂直安装在横支梁(4)的中间；主体支撑框架内设有左右对称的第一打磨装置(15)，第一打磨装置(15)由第一砂轮磨头(5)、电机装置(6)、伸缩装置(7)、电机固定架(8)、轨道槽(9)、滑块(10)和支撑块(11)组成，电机固定架(8)包围着电机装置(6)，电机装置(6)的转轴上卡接有第一砂轮磨头(5)，电机固定架(8)上部侧边垂直安装有伸缩装置(7)，电机固定架(8)下部垂直安装有滑动装置。2.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，其特征在于：所述伸缩装置(7)由左螺旋杆(701)、连接管(702)和右螺旋杆(703)组成，左螺旋杆(701)与电机固定架(8)的侧壁相互焊接，连接管(702)的中部设有开口，连接管(702)的开口大小与左螺旋杆(701)和右螺旋杆(703)相互匹配。3.根据权利要求1所述的一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，其特征在于：所述滑动装置由轨道槽(9)、滑块(10)和支撑块(11)组成，支撑块(11)垂直焊接于滑块(10)上，滑块(10)的大小与轨道槽(9)相匹配且滑块(10)滑动连接在轨道槽(9)内。

技术总结
实用新型涉及瓶盖表面抛光装置技术领域，具体为一种铝制瓶盖生产用表面抛光装置，包括主体支撑框架，所述主体支撑框架由底板、侧支梁、支撑柱和横支梁组成，支撑住分别垂直焊接于底板的四个拐角，横支梁焊接于主体支撑框架的顶部，侧支梁分别焊接于支撑住的两侧，所述主体支撑框架的内部安装有瓶盖表面打磨装置，有益效果为：通过设置了可更换大小的砂轮磨头，达到了可以打磨不同大小的铝制瓶盖的效果；通过伸缩装置和滑动装置的配合，达到了可以控制打磨铝制瓶盖表面光滑程度的效果。以控制打磨铝制瓶盖表面光滑程度的效果。以控制打磨铝制瓶盖表面光滑程度的效果。


技术研发人员：笪双武
受保护的技术使用者：安徽天下盖包装有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/9/10