一种钢球油浴猝火装置的制作方法

1.本实用新型是一种钢球油浴猝火装置，属于钢球生产加工技术领域。


背景技术：

2.钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球、合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成的一种球状形铁合金耐磨体，它是当今粉碎工业矿山用球，水泥用球等最重要组成部分。
3.现有技术中，钢球在预成型后，需要进行煅烧和猝火处理，来使钢球内部结构更加致密，以往钢球猝火多采用专用的猝火油进行猝火，能够防止钢球表面的冷收缩导致的裂纹，但是猝火油猝火过程中需要严格的温度控制，这关系到钢珠的猝火效果，现在急需一种钢球油浴猝火装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种钢球油浴猝火装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效控制猝火油的使用温度。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种钢球油浴猝火装置，包括用于储放猝火油的猝火箱体，所述猝火箱体内部放置有过滤网槽，所述过滤网槽两侧铰接连接有把手，所述猝火箱体右侧设置有用于猝火油降温的热交换器，所述猝火箱体内部下侧设置有两个循环管，所述循环管靠近热交换器的一侧连接有循环泵，所述循环管通过循环泵与热交换器连接，所述猝火箱体内壁下侧布置有用于猝火油加热的加热丝，所述猝火箱体前侧贯穿设置有用于测量油温的温度计。
6.进一步地，所述猝火箱体前侧安装有制冷按钮和制热按钮，所述加热丝与制热按钮输出端连接，所述循环泵与制冷按钮的输出端连接，所述制冷按钮和制热按钮的输入端与外源电源连接。
7.进一步地，所述猝火箱体内外壁之间填充有保温棉。
8.进一步地，两个所述循环管为一长一短设置，两个所述循环泵的进出方向相反。
9.进一步地，所述热交换器为管壳式热交换器，所述热交换器背离猝火箱体的一侧开设有进水口和出水口，且进水口和出水口通过管路与外界冷却水源连接。
10.进一步地，所述过滤网槽的深度小于猝火箱体内壁的深度，所述过滤网槽上侧边缘部分设有外凸的边沿。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过加入热交换器用于猝火油制冷，加热丝用于猝火油加热；过滤网槽的加入能够对猝火时的残渣进行过滤，防止吸入热交换器内；两个循环管为一长一短设置，两个循环泵的进出方向相反，这样两个循环管全面覆盖猝火箱体内壁的两个顶角处，利于猝火油的快速循环；猝火箱体内外壁之间填充有保温棉，用于对
猝火油进行保温存放，防止与外界迅速的热交换。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种钢球油浴猝火装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型一种钢球油浴猝火装置的正视剖面图；
15.图3为本实用新型一种钢球油浴猝火装置的俯视图；
16.图中：1猝火箱体、11保温棉、2过滤网槽、21把手、3热交换器、31进水口、32出水口、4制冷按钮、5制热按钮、6温度计、7循环管、71循环泵、8加热丝。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢球油浴猝火装置，包括用于储放猝火油的猝火箱体1，猝火箱体1内部放置有过滤网槽2，过滤网槽2两侧铰接连接有把手21，猝火箱体1右侧设置有用于猝火油降温的热交换器3，猝火箱体1内部下侧设置有两个循环管7，循环管7靠近热交换器3的一侧连接有循环泵71，循环管7通过循环泵71与热交换器3连接，猝火箱体1内壁下侧布置有用于猝火油加热的加热丝8，猝火箱体1前侧贯穿设置有用于测量油温的温度计6，解决了以往钢球猝火的过程中不能够有效调节温度的问题。
19.本实用新型的猝火箱体1前侧安装有制冷按钮4和制热按钮5，加热丝8与制热按钮5输出端连接，循环泵71与制冷按钮4的输出端连接，制冷按钮4和制热按钮5的输入端与外源电源连接，用于控制加热丝8加热，以及控制循环泵71将猝火油供入热交换器3内降温。
20.本实用新型的猝火箱体1内外壁之间填充有保温棉11，用于对猝火油进行保温存放，防止与外界迅速的热交换。
21.本实用新型的两个循环管7为一长一短设置，两个循环泵71的进出方向相反，这样两个循环管7全面覆盖猝火箱体1内壁的两个顶角处，利于猝火油的快速循环。
22.本实用新型的热交换器3为管壳式热交换器3，热交换器3背离猝火箱体1的一侧开设有进水口31和出水口32，且进水口31和出水口32通过管路与外界冷却水源连接，用于猝火油进行降温。
23.本实用新型的过滤网槽2的深度小于猝火箱体1内壁的深度，过滤网槽2上侧边缘部分设有外凸的边沿，过滤网槽2能够对猝火时的残渣进行过滤，防止吸入热交换器3内。
24.作为本实用新型的一个实施例：手提把手21，将过滤网槽2放在猝火箱体1上，向猝火箱体1内倒入猝火油，制冷按钮4和制热按钮5的输入端与外源电源连接；
25.若猝火油温度过低，打开制热按钮5，加热丝8通电加热，观察温度计6的指示，当达到合适的温度值，关闭制热按钮5；将热处理后的钢珠放入过滤网槽2内，猝火完毕，手提把手21将过滤网槽2取出；
26.再次猝火时，由于猝火油吸热温度升高，此时将热交换器3的进水口31和出水口32通过管路与外界冷却水源连接，按下制冷按钮4，循环泵71工作，将猝火油吸入热交换器3内
冷却后然后重新送回猝火箱体1，观察温度计6的指示，当达到合适的温度值，关闭制冷按钮4。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：包括用于储放猝火油的猝火箱体（1），所述猝火箱体（1）内部放置有过滤网槽（2），所述过滤网槽（2）两侧铰接连接有把手（21），所述猝火箱体（1）右侧设置有用于猝火油降温的热交换器（3），所述猝火箱体（1）内部下侧设置有两个循环管（7），所述循环管（7）靠近热交换器（3）的一侧连接有循环泵（71），所述循环管（7）通过循环泵（71）与热交换器（3）连接，所述猝火箱体（1）内壁下侧布置有用于猝火油加热的加热丝（8），所述猝火箱体（1）前侧贯穿设置有用于测量油温的温度计（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：所述猝火箱体（1）前侧安装有制冷按钮（4）和制热按钮（5），所述加热丝（8）与制热按钮（5）输出端连接，所述循环泵（71）与制冷按钮（4）的输出端连接，所述制冷按钮（4）和制热按钮（5）的输入端与外源电源连接。3.根据权利要求1或2所述的一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：所述猝火箱体（1）内外壁之间填充有保温棉（11）。4.根据权利要求1所述的一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：两个所述循环管（7）为一长一短设置，两个所述循环泵（71）的进出方向相反。5.根据权利要求1所述的一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：所述热交换器（3）为管壳式热交换器（3），所述热交换器（3）背离猝火箱体（1）的一侧开设有进水口（31）和出水口（32），且进水口（31）和出水口（32）通过管路与外界冷却水源连接。6.根据权利要求1所述的一种钢球油浴猝火装置，其特征在于：所述过滤网槽（2）的深度小于猝火箱体（1）内壁的深度，所述过滤网槽（2）上侧边缘部分设有外凸的边沿。

技术总结
本实用新型提供一种钢球油浴猝火装置，包括用于储放猝火油的猝火箱体，猝火箱体内部放置有过滤网槽，过滤网槽两侧铰接连接有把手，猝火箱体右侧设置有用于猝火油降温的热交换器，猝火箱体内部下侧设置有两个循环管，循环管靠近热交换器的一侧连接有循环泵，循环管通过循环泵与热交换器连接，猝火箱体内壁下侧布置有用于猝火油加热的加热丝，猝火箱体前侧贯穿设置有用于测量油温的温度计，解决了以往钢球猝火的过程中不能够有效调节温度的问题，本实用新型结构合理，有效控制猝火油的使用温度。度。度。


技术研发人员：朱茂挺 蔡建平 方园
受保护的技术使用者：镇江润茂钢球有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2021/9/21