一种新型振击除芯机铸件压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及新型振击除芯机铸件压紧装置技术领域，具体为一种新型振击除芯机铸件压紧装置。


背景技术：

2.振击除芯机是利用气动振击器对铸件施加高频振击从而使型、芯砂与铸件本体脱离、破碎、进而分离的设备，在对铸件进行振击除芯作业时，需要通过压紧装置将铸件紧固在振击除芯机工作台上。压紧装置压紧方式一般有两种：一种是通过振击器直接将铸件压紧在工作台上，另一种方式为采用传统压板压紧。
3.目前市场上的新型振击除芯机铸件压紧装置虽然种类和数量非常多，但是新型振击除芯机铸件压紧装置有这样的不足点：在实际使用中，由于多个气动振击器难以实现同步振击，每次压板只承受到一个振击器的冲击，导致效率较低，所以需要一种便于提高振击效率的装置。因此要对现在的新型振击除芯机铸件压紧装置进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型振击除芯机铸件压紧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的新型振击除芯机铸件压紧装置虽然种类和数量非常多，但是新型振击除芯机铸件压紧装置有这样的不足点：在实际使用中，由于多个气动振击器难以实现同步振击，每次压板只承受到一个振击器的冲击，导致效率较低，所以需要一种便于提高振击效率的装置的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型振击除芯机铸件压紧装置，包括压板、导向柱和启动振击器，所述压板的表面贯穿连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有压梁，所述压梁的顶部连接有安装座，所述导向柱的顶部连接有安装座；
6.所述导向柱的一侧设置有回转盘，所述压梁的顶部连接有第一导向杆，所述第一导向杆的顶部套接有第二导向杆，所述第二导向杆的顶部连接有压紧气缸，所述启动振击器的顶部连接有压紧气缸。
7.优选的，所述压板设置有三个，且三个压板等间距分布于压梁的底部，并且螺栓垂直贯穿压板与压梁的连接处构成螺纹连接结构。
8.优选的，所述安装座与导向柱设置有四组，且四组安装座与导向柱分别设置于压梁的对角处。
9.优选的，所述回转盘设置有两个，且两个回转盘沿压梁的垂直中分线相互对称，并且回转盘的剖面为矩形。
10.优选的，所述第一导向杆为中空结构，且第一导向杆的顶部设置有开口，并且第二导向杆的横截面尺寸小于第一导向杆顶部开口的横截面尺寸。
11.优选的，所述启动振击器设置有四组，且四组启动振击器等间距分布于压梁的表面，并且压梁与启动振击器的连接处相互垂直。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.该新型振击除芯机铸件压紧装置，压板设置有三个，将螺栓分别贯穿压板与压梁螺纹连接，在铸件放置于压板的底部时，三个压板分别作用在铸件本体上，使的对铸件的压紧力度更大，达到防止铸件移动的目的。
14.2.该新型振击除芯机铸件压紧装置，将压板用螺栓固定在压梁上，将导向柱和压紧气缸安装在安装座上，将安装座安装于回转盘上，将压梁与导向柱分别通过第一导向杆和第二导向杆连接在一起，并连接压紧气缸，通过调节两侧压紧气缸运行同步即可，当铸件放置于启动振击器的底部时，启动振击器直接振击铸件本体，冲击能量全部作用于铸件本身，从而大大提高了作业效率。
15.3.该新型振击除芯机铸件压紧装置，启动振击器设置有四个，并且四个启动振击器在运转时同步运行，相比于传统一次一个启动振击器的振击，对铸件本体的振击效果更加明显。
附图说明
16.图1为本实用新型主视示意图；
17.图2为本实用新型侧视示意图；
18.图3为本实用新型俯视示意图。
19.图中：1、压板；2、螺栓；3、压梁；4、安装座；5、导向柱；6、回转盘；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、压紧气缸；10、启动振击器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型振击除芯机铸件压紧装置，包括压板1、螺栓2、压梁3、安装座4、导向柱5、回转盘6、第一导向杆7、第二导向杆8、压紧气缸9和启动振击器10，所述压板1的表面贯穿连接有螺栓2，所述压板1设置有三个，且三个压板1等间距分布于压梁3的底部，并且螺栓2垂直贯穿压板1与压梁3的连接处构成螺纹连接结构，便于将压板1固定于压梁3的底部，起到对铸件进行振击的目的，所述螺栓2的一端连接有压梁3，所述压梁3的顶部连接有安装座4，所述安装座4与导向柱5设置有四组，且四组安装座4与导向柱5分别设置于压梁3的对角处，便于将压梁3与回转盘6安装固定，起到对压梁3支撑作用，所述导向柱5的顶部连接有安装座4；
22.所述导向柱5的一侧设置有回转盘6，所述回转盘6设置有两个，且两个回转盘6沿压梁3的垂直中分线相互对称，并且回转盘6的剖面为矩形，起到对压梁3支撑的作用，防止压梁3运转时脱落，所述压梁3的顶部连接有第一导向杆7，所述第一导向杆7为中空结构，且第一导向杆7的顶部设置有开口，并且第二导向杆8的横截面尺寸小于第一导向杆7顶部开口的横截面尺寸，便于压紧气缸9向下推动的时候，对压紧气缸9进行定位，所述第一导向杆7的顶部套接有第二导向杆8，所述第二导向杆8的顶部连接有压紧气缸9，所述启动振击器
10的顶部连接有压紧气缸9，所述启动振击器10设置有四组，且四组启动振击器10等间距分布于压梁3的表面，并且压梁3与启动振击器10的连接处相互垂直，便于增大振击力度，提高振击效率。
23.工作原理：在使用新型振击除芯机铸件压紧装置，首先压板1设置有三个，将螺栓2分别贯穿压板1与压梁3螺纹连接，在铸件放置于压板1的底部时，三个压板1分别作用在铸件本体上，使的对铸件的压紧力度更大，达到防止铸件移动的目的，将压板1用螺栓2固定在压梁3上，将导向柱5和压紧气缸9安装在安装座4上，将安装座4安装于回转盘6上，将压梁3与导向柱5分别通过第一导向杆7和第二导向杆8连接在一起，并连接压紧气缸9，通过调节两侧压紧气缸9运行同步即可，当铸件放置于启动振击器10的底部时，启动振击器10直接振击铸件本体，冲击能量全部作用于铸件本身，从而大大提高了作业效率，启动振击器10设置有四个，并且四个启动振击器10在运转时同步运行，相比于传统一次一个启动振击器10的振击，对铸件本体的振击效果更加明显，这就是新型振击除芯机铸件压紧装置的特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型振击除芯机铸件压紧装置，包括压板（1）、导向柱（5）和启动振击器（10），其特征在于：所述压板（1）的表面贯穿连接有螺栓（2），所述螺栓（2）的一端连接有压梁（3），所述压梁（3）的顶部连接有安装座（4），所述导向柱（5）的顶部连接有安装座（4）；所述导向柱（5）的一侧设置有回转盘（6），所述压梁（3）的顶部连接有第一导向杆（7），所述第一导向杆（7）的顶部套接有第二导向杆（8），所述第二导向杆（8）的顶部连接有压紧气缸（9），所述启动振击器（10）的顶部连接有压紧气缸（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型振击除芯机铸件压紧装置，其特征在于：所述压板（1）设置有三个，且三个压板（1）等间距分布于压梁（3）的底部，并且螺栓（2）垂直贯穿压板（1）与压梁（3）的连接处构成螺纹连接结构。3.根据权利要求1所述的一种新型振击除芯机铸件压紧装置，其特征在于：所述安装座（4）与导向柱（5）设置有四组，且四组安装座（4）与导向柱（5）分别设置于压梁（3）的对角处。4.根据权利要求1所述的一种新型振击除芯机铸件压紧装置，其特征在于：所述回转盘（6）设置有两个，且两个回转盘（6）沿压梁（3）的垂直中分线相互对称，并且回转盘（6）的剖面为矩形。5.根据权利要求1所述的一种新型振击除芯机铸件压紧装置，其特征在于：所述第一导向杆（7）为中空结构，且第一导向杆（7）的顶部设置有开口，并且第二导向杆（8）的横截面尺寸小于第一导向杆（7）顶部开口的横截面尺寸。6.根据权利要求1所述的一种新型振击除芯机铸件压紧装置，其特征在于：所述启动振击器（10）设置有四组，且四组启动振击器（10）等间距分布于压梁（3）的表面，并且压梁（3）与启动振击器（10）的连接处相互垂直。

技术总结
本实用新型公开一种新型振击除芯机铸件压紧装置，包括压板、导向柱和启动振击器，所述压板的表面贯穿连接有螺栓，所述螺栓的一端连接有压梁，所述压梁的顶部连接有安装座，所述导向柱的顶部连接有安装座；所述导向柱的一侧设置有回转盘，所述压梁的顶部连接有第一导向杆。该新型振击除芯机铸件压紧装置，将压板用螺栓固定在压梁上，将导向柱和压紧气缸安装在安装座上，将安装座安装于回转盘上，将压梁与导向柱分别通过第一导向杆和第二导向杆连接在一起，并连接压紧气缸，通过调节两侧压紧气缸运行同步即可，当铸件放置于启动振击器的底部时，启动振击器直接振击铸件本体，冲击能量全部作用于铸件本身，从而大大提高了作业效率。率。率。


技术研发人员：武光欣 闫作修 田永恒 王强
受保护的技术使用者：青岛三锐机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/11/2