一种铸件的冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及精密铸造领域，具体的讲是一种铸件的冷却机构。


背景技术：

2.铸件上下都有较大壁厚，形成孤立热节，最终易形成缩孔缺陷。为保证铸件内部质量，根据图1，传统方式是在上部热节设计冒口进行补缩；下部热节因熔模精铸工艺特性限制，无较好组数补缩方式，最终铸件上出现缩孔缺陷，造成较大报废。
3.因此设计一种铸件的冷却机构是十分有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型突破了现有技术的难题，设计了一种铸件的冷却机构。
5.为了达到上述目的，本实用新型设计了一种铸件的冷却机构，包括型壳支撑架、专用喷管、冷却管道，型壳支撑架为十字型结构，型壳支撑架周围设有冷却管道，冷却管道上设有专用喷管，循环冷却介质通入冷却管道内。
6.冷却管道在型壳支撑架十字形结构周围呈环形。
7.专用喷管有六个，在冷却管道的环形结构上均匀分布。
8.专用喷管与冷却管道旋紧装配。
9.本实用新型与现有技术相比，机构制作、使用简便、成本低，采用模块方式，对不同产品适用性强；还可以有效解决铸件缩孔缺陷，避免报废，节省成本。
附图说明
10.图1为铸件的结构示意图。
11.图2为本实用新型的结构示意图。
12.图3为本实用新型的工作示意图。
具体实施方式
13.结合附图对本实用新型做进步一描述。
14.结合图1~图3，本实用新型设计了一种铸件的冷却机构，包括型壳支撑架1、专用喷管2、冷却管道3，型壳支撑架1为十字型结构，型壳支撑架1周围设有冷却管道3，冷却管道3上设有专用喷管2，循环冷却介质4通入冷却管道3内，冷却管道3在型壳支撑架1十字形结构周围呈环形，专用喷管2有六个，在冷却管道3的环形结构上均匀分布，专用喷管2与冷却管道3旋紧装配。
15.本实用新型的型壳支撑架1采用十字型方式，结构简单，可平稳支撑型壳5，且与型壳5接触面小，有利于型壳5的下部冷却；冷却管道3采用多段拼接方式，组装方便；冷却管道3的环形结构，可实现对型壳圆周喷水激冷；专用喷管2可装拆，根据型壳5大小进行更换，且专用喷管2上设开关，可以实现激冷时长控制。


技术特征：
1.一种铸件的冷却机构，包括型壳支撑架（1）、专用喷管（2）、冷却管道（3），其特征在于：型壳支撑架（1）为十字型结构，型壳支撑架（1）周围设有冷却管道（3），冷却管道（3）上设有专用喷管（2），循环冷却介质（4）通入冷却管道（3）内，型壳支撑架（1）与型壳（5）接触。2.根据权利要求1所述的一种铸件的冷却机构，其特征在于：所述的冷却管道（3）在型壳支撑架（1）十字形结构周围呈环形。3.根据权利要求1所述的一种铸件的冷却机构，其特征在于：所述的专用喷管（2）有六个，在冷却管道（3）的环形结构上均匀分布。4.根据权利要求1所述的一种铸件的冷却机构，其特征在于：所述的专用喷管（2）与冷却管道（3）旋紧装配。

技术总结
本实用新型涉及精密铸造领域，具体的讲是一种铸件的冷却机构，包括型壳支撑架、专用喷管、冷却管道，型壳支撑架为十字型结构，型壳支撑架周围设有冷却管道，冷却管道上设有专用喷管，循环冷却介质通入冷却管道内，冷却管道在型壳支撑架十字形结构周围呈环形，专用喷管有六个，在冷却管道的环形结构上均匀分布，专用喷管与冷却管道旋紧装配。与现有技术相比，机构制作、使用简便、成本低，采用模块方式，对不同产品适用性强；还可以有效解决铸件缩孔缺陷，避免报废，节省成本。节省成本。节省成本。


技术研发人员：周琪琪
受保护的技术使用者：上海昌强精密铸造有限公司
技术研发日：2021.01.27
技术公布日：2022/1/18