一种合金钢衬板生产加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢衬板生产技术领域，尤其涉及一种合金钢衬板生产加工用冷却装置。


背景技术：

2.在现有技术中，衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，合金钢衬板有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，广泛应用于机械制造领域，衬板在制备过程中需加入熔炼炉熔化铸造，再将衬板放至热处理炉中进行正火调质处理，接着进行油淬或空淬,冷却至室温。
3.现有的合金钢衬板生产加工用冷却装置不能够对冷风的输出方向进行调节，导致难以对每块衬板进行均匀降温，从而影响了衬板的生产质量，因此我们提出了一种合金钢衬板生产加工用冷却装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的合金钢衬板生产加工用冷却装置不能够对冷风的输出方向进行调节、导致难以对每块衬板进行均匀降温、从而影响了衬板的生产质量的缺点，而提出的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有四个支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端固定安装有同一个置物台，所述箱体的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧通过铰链转动安装有框体，框体底部为开口设置，且框体的两侧内壁上均固定安装有多个制冷片，框体的顶部两侧均开设有通风孔，且框体的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴，竖轴的底端固定安装有扇叶，竖轴的顶端固定安装有第一带轮，所述框体一侧固定安装有电机和竖板，竖板的前侧转动安装有转轴，转轴的前端固定安装有蜗轮，所述电机的输出轴上固定连接有蜗杆的一端，蜗杆与蜗轮相啮合，且蜗杆的顶端固定安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，所述蜗轮的前侧顶部固定安装有固定杆，固定杆的外侧转动套接有连接杆的一端，连接杆的另一端通过铰链与箱体的一侧内壁转动连接。
7.优选的，所述箱体的顶部开设有进风孔，进风孔内固定安装有防尘网，对箱体进行防尘。
8.优选的，所述置物台的顶部开设有多个通孔，多个通孔呈等间距均匀排布，提升冷却空气的流通效果。
9.优选的，所述竖轴的外侧固定套接有限位圈，限位圈与框体的顶部活动抵接，对竖轴进行支撑限位。
10.优选的，所述框体的一侧顶部固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有定位套筒，定位套筒转动套接在蜗杆的外侧，对蜗杆进行转动定位。
11.优选的，所述固定杆的两侧均固定安装有挡板，两个挡板均与连接杆的前侧活动抵接，对连接杆进行限位。
12.本实用新型中，所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，通过将合金钢衬板放置在置物台的顶部，然后开启电机和制冷片，制冷片对框体内的空气进行制冷，电机输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动第二带轮转动，第二带轮通过与皮带的传动带动第一带轮高速转动，第一带轮通过竖轴带动扇叶转动，从而将框体内冷却的空气吹向合金钢衬板对其进行冷却；
13.本实用新型中，所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，通过蜗杆转动的同时带动蜗轮慢速转动，蜗轮带动固定杆做圆周运动，固定杆通过连接杆带动框体往复摆动，从而对框体的出风角度进行调节，从而对合金钢衬板的不同位置进行吹风冷却，提升冷却的均匀程度，以保证合金钢衬板的生产质量；
14.本实用新型结构设计合理，通过带动冷却风出风框体往复摆动对出风角度进行调节，从而对合金钢衬板的不同位置进行吹风冷却，提升冷却的均匀程度，以保证合金钢衬板的生产质量，可靠性高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置的a部分的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、框体；3、置物台；4、防尘网；5、固定板；6、连接杆；7、蜗杆；8、竖轴；9、扇叶；10、制冷片；11、第一带轮；12、第二带轮；13、皮带；14、限位圈；15、通风孔；16、竖板；17、电机；18、转轴；19、蜗轮；20、定位套筒；21、固定杆；22、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，包括箱体1，箱体1的底部内壁上固定安装有四个支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端固定安装有同一个置物台3，箱体1的一侧内壁上固定安装有固定板5，固定板5的一侧通过铰链转动安装有框体2，框体2底部为开口设置，且框体2的两侧内壁上均固定安装有多个制冷片10，框体2的顶部两侧均开设有通风孔15，且框体2的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴8，竖轴8的底端固定安装有扇叶9，竖轴8的顶端固定安装有第一带轮11，框体2一侧固定安装有电机17和竖板16，竖板16的前侧转动安装有转轴18，转轴18的前端固定安装有蜗轮19，电机17的输出轴上固定连接有蜗杆7的一端，蜗杆7与蜗轮19相啮合，且蜗杆7的顶端固定安装有第二带轮12，第一带轮11和第二带轮12上传动安装有同一个皮带13，蜗轮19的前侧顶部固定安装有固定杆21，固定杆21的外侧转动套接有连接杆6的一端，连接杆6的另一端通过铰链与箱体1的一
侧内壁转动连接。
21.本实用新型中，箱体1的顶部开设有进风孔，进风孔内固定安装有防尘网4，对箱体1进行防尘。
22.本实用新型中，置物台3的顶部开设有多个通孔，多个通孔呈等间距均匀排布，提升冷却空气的流通效果。
23.本实用新型中，竖轴8的外侧固定套接有限位圈14，限位圈14与框体2的顶部活动抵接，对竖轴8进行支撑限位。
24.本实用新型中，框体2的一侧顶部固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有定位套筒20，定位套筒20转动套接在蜗杆7的外侧，对蜗杆7进行转动定位。
25.本实用新型中，固定杆21的两侧均固定安装有挡板22，两个挡板22均与连接杆6的前侧活动抵接，对连接杆6进行限位。
26.本实用新型中，在使用时，通过将合金钢衬板放置在置物台3的顶部，然后开启电机17和制冷片10，制冷片10对框体2内的空气进行制冷，电机17输出轴带动蜗杆7转动，蜗杆7带动第二带轮12转动，第二带轮12通过与皮带13的传动带动第一带轮11高速转动，第一带轮11通过竖轴8带动扇叶9转动，从而将框体2内冷却的空气吹向合金钢衬板对其进行冷却，蜗杆7转动的同时带动蜗轮19慢速转动，蜗轮19带动固定杆21做圆周运动，固定杆21通过连接杆6带动框体2往复摆动，从而对框体2的出风角度进行调节，从而对合金钢衬板的不同位置进行吹风冷却，提升冷却的均匀程度，以保证合金钢衬板的生产质量。


技术特征：
1.一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底部内壁上固定安装有四个支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端固定安装有同一个置物台(3)，所述箱体(1)的一侧内壁上固定安装有固定板(5)，固定板(5)的一侧通过铰链转动安装有框体(2)，框体(2)底部为开口设置，且框体(2)的两侧内壁上均固定安装有多个制冷片(10)，框体(2)的顶部两侧均开设有通风孔(15)，且框体(2)的顶部开设有安装孔，安装孔内转动安装有竖轴(8)，竖轴(8)的底端固定安装有扇叶(9)，竖轴(8)的顶端固定安装有第一带轮(11)，所述框体(2)一侧固定安装有电机(17)和竖板(16)，竖板(16)的前侧转动安装有转轴(18)，转轴(18)的前端固定安装有蜗轮(19)，所述电机(17)的输出轴上固定连接有蜗杆(7)的一端，蜗杆(7)与蜗轮(19)相啮合，且蜗杆(7)的顶端固定安装有第二带轮(12)，第一带轮(11)和第二带轮(12)上传动安装有同一个皮带(13)，所述蜗轮(19)的前侧顶部固定安装有固定杆(21)，固定杆(21)的外侧转动套接有连接杆(6)的一端，连接杆(6)的另一端通过铰链与箱体(1)的一侧内壁转动连接。2.根据权利要求1所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部开设有进风孔，进风孔内固定安装有防尘网(4)。3.根据权利要求1所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于，所述置物台(3)的顶部开设有多个通孔，多个通孔呈等间距均匀排布。4.根据权利要求1所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于，所述竖轴(8)的外侧固定套接有限位圈(14)，限位圈(14)与框体(2)的顶部活动抵接。5.根据权利要求1所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于，所述框体(2)的一侧顶部固定安装有安装杆的一端，安装杆的另一端固定安装有定位套筒(20)，定位套筒(20)转动套接在蜗杆(7)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，其特征在于，所述固定杆(21)的两侧均固定安装有挡板(22)，两个挡板(22)均与连接杆(6)的前侧活动抵接。

技术总结
本实用新型属于钢衬板生产技术领域，尤其为一种合金钢衬板生产加工用冷却装置，针对现有的合金钢衬板生产加工用冷却装置不能够对冷风的输出方向进行调节、导致难以对每块衬板进行均匀降温、从而影响了衬板的生产质量的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有四个支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端固定安装有同一个置物台，所述箱体的一侧内壁上固定安装有固定板，固定板的一侧通过铰链转动安装有框体，框体底部为开口设置。本实用新型通过带动冷却风出风框体往复摆动对出风角度进行调节，从而对合金钢衬板的不同位置进行吹风冷却，提升冷却的均匀程度，以保证合金钢衬板的生产质量。保证合金钢衬板的生产质量。保证合金钢衬板的生产质量。


技术研发人员：王景荣 王井会 姜延飞 王荣伟 王学超 石秀丽
受保护的技术使用者：承德荣茂铸钢有限公司
技术研发日：2021.02.03
技术公布日：2021/9/24