一种铝型材生产打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制型材制造技术领域，尤其涉及一种铝型材生产打磨装置。


背景技术：

2.目前在生产铝型材时，为了保证铝型材的外观，会对铝型材表面进行打磨，目前对铝型材的表面光洁程度，一般是通过数控机床进行保障或人工进行二次打磨，但是数控机床成本较大，完全使用数控机床进行铝型材加工，成本较高，不利于中小型企业使用，并且不利于产品二次维修使用，而人工进行二次打磨费时费力，很容易出现打磨过量或不足的情况，并且工作效率不足，无法适用于大批量生产，并且在上述方式中，需要人工对铝型材的四面都进行打磨，但是需要人工翻面，危险且效率较低。因此，解决铝型材表面打磨工作费时费力且需要人工翻面的问题就显得尤为重要了。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝型材生产打磨装置，通过打磨轮对打磨台上的铝型材进行打磨，并且通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作，无需人工动手翻面，并且整个结构简单，成本较低，解决了铝型材表面打磨工作费时费力且需要人工翻面的问题。
4.本实用新型提供一种铝型材生产打磨装置，包括底座，所述底座上设置有打磨台，所述打磨台上设置有固定气缸，通过固定气缸的闭合对打磨台上的铝型材进行固定，所述打磨台上方设置有打磨轮，所述打磨轮的圆心处设置有打磨电机，所述打磨电机上端设置有升降气缸，所述打磨台上端面设置有翻转辊，所述翻转辊的数量为两个，且水平设置，铝型材放置在翻转辊之间，翻转辊的一端设置有翻转电机，通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作。
5.进一步改进在于：所述翻转电机下端设置有翻料气缸，在需要翻料时翻料气缸伸出，翻转辊接触铝型材进行翻转，无需翻料时翻料气缸收回，翻转辊不接触铝型材。
6.进一步改进在于：所述打磨台旁设置有吸风罩，所述吸风罩上设置有抽气泵。
7.进一步改进在于：所述打磨台后方设置有推料气缸，通过推料气缸对完成表面打磨的铝型材进行下料。
8.进一步改进在于：所述打磨电机与升降气缸之间设置有受力传感器，通过受力传感器控制打磨轮的下压程度。
9.本实用新型有益效果：通过打磨轮对打磨台上的铝型材进行打磨，并且通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作，无需人工动手翻面，并且整个结构简单，成本较低，通过抽气泵对打磨时产生的废气灰尘进行收集，避免环境污染，通过推料气缸对完成表面打磨的铝型材进行下料，无需人工参与，提升安全性。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.其中：1
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底座，2
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打磨台，3
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固定气缸，4
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打磨轮，5
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打磨电机，6
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升降气缸，7
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翻转辊，8
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翻转电机，9
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翻料气缸，10
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吸风罩，11
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抽气泵，12
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推料气缸，13
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受力传感器。
具体实施方式
12.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
13.如图1所示，本实施例提供一种铝型材生产打磨装置，包括底座1，所述底座1上设置有打磨台2，所述打磨台2上设置有固定气缸3，通过固定气缸3的闭合对打磨台2上的铝型材进行固定，所述打磨台2上方设置有打磨轮4，所述打磨轮4的圆心处设置有打磨电机5，所述打磨电机5上端设置有升降气缸6，所述打磨台2上端面设置有翻转辊7，所述翻转辊7的数量为两个，且水平设置，铝型材放置在翻转辊7之间，翻转辊7的一端设置有翻转电机8，通过翻转辊7的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作。所述翻转电机8下端设置有翻料气缸9，在需要翻料时翻料气缸9伸出，翻转辊7接触铝型材进行翻转，无需翻料时翻料气缸9收回，翻转辊7不接触铝型材。所述打磨台2旁设置有吸风罩10，所述吸风罩10上设置有抽气泵11。所述打磨台2后方设置有推料气缸12，通过推料气缸12对完成表面打磨的铝型材进行下料。所述打磨电机5与升降气缸6之间设置有受力传感器13，通过受力传感器13控制打磨轮4的下压程度。通过打磨轮4对打磨台2上的铝型材进行打磨，并且通过翻转辊7的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作，无需人工动手翻面，并且整个结构简单，成本较低，通过抽气泵11对打磨时产生的废气灰尘进行收集，避免环境污染，通过推料气缸12对完成表面打磨的铝型材进行下料，无需人工参与，提升安全性。


技术特征：
1.一种铝型材生产打磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上设置有打磨台（2），所述打磨台（2）上设置有固定气缸（3），通过固定气缸（3）的闭合对打磨台（2）上的铝型材进行固定，所述打磨台（2）上方设置有打磨轮（4），所述打磨轮（4）的圆心处设置有打磨电机（5），所述打磨电机（5）上端设置有升降气缸（6），其特征在于：所述打磨台（2）上端面设置有翻转辊（7），所述翻转辊（7）的数量为两个，且水平设置，铝型材放置在翻转辊（7）之间，翻转辊（7）的一端设置有翻转电机（8），通过翻转辊（7）的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作。2.如权利要求1所述的一种铝型材生产打磨装置，其特征在于：所述翻转电机（8）下端设置有翻料气缸（9），在需要翻料时翻料气缸（9）伸出，翻转辊（7）接触铝型材进行翻转，无需翻料时翻料气缸（9）收回，翻转辊（7）不接触铝型材。3.如权利要求1所述的一种铝型材生产打磨装置，其特征在于：所述打磨台（2）旁设置有吸风罩（10），所述吸风罩（10）上设置有抽气泵（11）。4.如权利要求1所述的一种铝型材生产打磨装置，其特征在于：所述打磨台（2）后方设置有推料气缸（12），通过推料气缸（12）对完成表面打磨的铝型材进行下料。5.如权利要求1所述的一种铝型材生产打磨装置，其特征在于：所述打磨电机（5）与升降气缸（6）之间设置有受力传感器（13），通过受力传感器（13）控制打磨轮（4）的下压程度。

技术总结
本实用新型提供一种铝型材生产打磨装置，包括底座，所述底座上设置有打磨台，所述打磨台上设置有固定气缸，通过固定气缸的闭合对打磨台上的铝型材进行固定，所述打磨台上方设置有打磨轮，所述打磨轮的圆心处设置有打磨电机，所述打磨电机上端设置有升降气缸，所述打磨台上端面设置有翻转辊，所述翻转辊的数量为两个，且水平设置，铝型材放置在翻转辊之间，翻转辊的一端设置有翻转电机，通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作。通过翻转辊的转动带动铝型材转动，自动完成铝型材翻转换面工作，无需人工动手翻面，并且整个结构简单，成本较低，通过抽气泵对打磨时产生的废气灰尘进行收集，避免环境污染。避免环境污染。避免环境污染。


技术研发人员：吉荣
受保护的技术使用者：南通市荣力达铝业有限公司
技术研发日：2021.02.07
技术公布日：2021/10/29