一种管道生产加工用快速除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈装置技术领域，尤其涉及一种管道生产加工用快速除锈装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。
3.但是，管道在加工过程中避免不了因环境因素而导致其内部生锈，人工去除不仅工作效率低而且还会导致出现偏差，为此，我们提出了一种管道生产加工用快速除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种管道生产加工用快速除锈装置，解决了管道在加工过程中避免不了因环境因素而导致其内部生锈，人工去除不仅工作效率低而且还会导致出现偏差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种管道生产加工用快速除锈装置，包括底座和外壳，所述外壳的顶部连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的底端均连接有固定板，所述外壳的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端连接有盒体，所述盒体的内部套设有流量控制器，所述流量控制器的输出端连接有排锈液管，所述盒体的右侧连接有安装块，所述安装块的右侧连接有打磨轮，所述外壳的底部连接有多个支撑块，所述支撑块的顶部连接有梯形块，所述梯形块的顶部连接有工作台板，所述工作台板的顶部连接有挡板，所述挡板的左侧连接有多个缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的左侧连接有缓冲板，所述缓冲板的外部活动连接在工作台板的内部，所述缓冲板的外部活动连接在挡板的内部，所述缓冲板的左侧连接有软垫。
7.优选的，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的两侧连接有横杆一。
8.优选的，所述空腔的两侧连接有横杆二，所述横杆一的外部活动套设有多个滑块。
9.优选的，所述滑块的内部均活动套设在横杆二的外部，所述滑块的顶部均铰接有滑杆。
10.优选的，所述滑杆的顶部均铰接在外壳的底部，所述固定板的形状为弧形形状。
11.优选的，所述盒体的内部螺纹套设有盒盖，所述盒盖的顶部连接有拉环。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装底座、外壳、电动伸缩杆、固定板、盒体、流量控制器、打磨轮、工作台板、缓冲弹簧、缓冲板、横杆一、横杆二、滑块、滑杆等结构，其中电动伸缩杆便于带动固定板对管道进行固定，缓冲板便于保护管道避免受到破损，打磨轮便于对管道内壁上的锈进行去除，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种管道生产加工用快速除锈装置的正视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种管道生产加工用快速除锈装置的a处局部放大图；
15.图3为本实用新型提出的一种管道生产加工用快速除锈装置的b处局部放大图；
16.图4为本实用新型提出的一种管道生产加工用快速除锈装置的固定板的立体结构示意图。
17.图中：1底座、2外壳、3电动伸缩杆、4固定板、5盒体、6流量控制器、7打磨轮、8工作台板、9缓冲弹簧、10缓冲板、11横杆一、12横杆二、13滑块、14滑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种管道生产加工用快速除锈装置，包括底座1和外壳2，外壳2的顶部连接有多个电动伸缩杆3，多个电动伸缩杆3的底端均连接有固定板4，外壳2的内部转动连接有驱动轴，驱动轴的右端连接有盒体5，盒体5的内部套设有流量控制器6，流量控制器6的输出端连接有排锈液管，盒体5的右侧连接有安装块，安装块的右侧连接有打磨轮7，外壳2的底部连接有多个支撑块，支撑块的顶部连接有梯形块，梯形块的顶部连接有工作台板8，工作台板8的顶部连接有挡板，挡板的左侧连接有多个缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的左侧连接有缓冲板10，缓冲板10的外部活动连接在工作台板8的内部，缓冲板10的外部活动连接在挡板的内部，缓冲板10的左侧连接有软垫。
20.本实施例中，底座1的内部开设有空腔，空腔的两侧连接有横杆一11。
21.本实施例中，空腔的两侧连接有横杆二12，横杆一11的外部活动套设有多个滑块13。
22.本实施例中，滑块13的内部均活动套设在横杆二的外部，滑块13的顶部均铰接有滑杆14。
23.本实施例中，滑杆14的顶部均铰接在外壳2的底部，固定板4的形状为弧形形状。
24.本实施例中，盒体5的内部螺纹套设有盒盖，盒盖的顶部连接有拉环。
25.工作原理，首先，电动伸缩杆3带动固定板4向下移动并对管道进行固定，之后，再推动驱动轴向右移动，直到打磨轮7的外部与管道的内部接触，从而使管道的右端对软垫进行一个向右的挤压力，软垫再对缓冲板10一个向右的挤压力，并对缓冲弹簧9向右挤压，然后，再打开流量控制器6，便于控制除锈液的流量，之后，再带动驱动轴转动，从而带动打磨轮7转动，打磨轮7再配合除锈液一并再对管道内壁上的锈进行打磨去除，与此同时，外壳2对滑杆14进行一个向下的挤压，位于左侧的滑杆14再带动位于左侧的滑块13在横杆一11和横杆二12向右滑动，位于右侧的滑杆14再带动位于右侧的滑块13在横杆一11和横杆二12向左滑动，便于起到缓冲保护的作用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。


技术特征：
1.一种管道生产加工用快速除锈装置，包括底座(1)和外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)的顶部连接有多个电动伸缩杆(3)，多个所述电动伸缩杆(3)的底端均连接有固定板(4)，所述外壳(2)的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端连接有盒体(5)，所述盒体(5)的内部套设有流量控制器(6)，所述流量控制器(6)的输出端连接有排锈液管，所述盒体(5)的右侧连接有安装块，所述安装块的右侧连接有打磨轮(7)，所述外壳(2)的底部连接有多个支撑块，所述支撑块的顶部连接有梯形块，所述梯形块的顶部连接有工作台板(8)，所述工作台板(8)的顶部连接有挡板，所述挡板的左侧连接有多个缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的左侧连接有缓冲板(10)，所述缓冲板(10)的外部活动连接在工作台板(8)的内部，所述缓冲板(10)的外部活动连接在挡板的内部，所述缓冲板(10)的左侧连接有软垫。2.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用快速除锈装置，其特征在于，所述底座(1)的内部开设有空腔，所述空腔的两侧连接有横杆一(11)。3.根据权利要求2所述的一种管道生产加工用快速除锈装置，其特征在于，所述空腔的两侧连接有横杆二(12)，所述横杆一(11)的外部活动套设有多个滑块(13)。4.根据权利要求3所述的一种管道生产加工用快速除锈装置，其特征在于，所述滑块(13)的内部均活动套设在横杆二的外部，所述滑块(13)的顶部均铰接有滑杆(14)。5.根据权利要求4所述的一种管道生产加工用快速除锈装置，其特征在于，所述滑杆(14)的顶部均铰接在外壳(2)的底部，所述固定板(4)的形状为弧形形状。6.根据权利要求1所述的一种管道生产加工用快速除锈装置，其特征在于，所述盒体(5)的内部螺纹套设有盒盖，所述盒盖的顶部连接有拉环。

技术总结
本实用新型公开了一种管道生产加工用快速除锈装置，涉及除锈装置技术领域，针对管道在加工过程中避免不了因环境因素而导致其内部生锈，人工去除不仅工作效率低而且还会导致出现偏差的问题，现提出如下方案，包括底座和外壳，所述外壳的顶部连接有多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆的底端均连接有固定板，所述外壳的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的右端连接有盒体，所述盒体的内部套设有流量控制器，所述流量控制器的输出端连接有排锈液管，所述盒体的右侧连接有安装块，所述安装块的右侧连接有打磨轮，本实用新型不仅便于快速除锈，而且还不会出现偏差，并且工作效率还高，本装置实用性强，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。


技术研发人员：吕黎红 陈荣才 陶东 胡峰 吉连柱 陈留军
受保护的技术使用者：天长市康弘石油管材有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/2