一种矿用刮板辅助淬火装置的制作方法

1.本实用新型通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种矿用刮板辅助淬火装置。


背景技术：

2.热处理工件淬火处理工艺，是将工件加热到临界温度以上的某个温度并保持一段时间后，使用冷却水对工件进行急速冷却，使工件的金属分子结构发生改变，得到在强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等方面具有大幅提高的工件。
3.但是，现有的并列使用的淬火水池没有使用相同温度的水进行淬火，导致同一批次的刮板在淬火时温度不同，淬火后的刮板品质不同。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种矿用刮板辅助淬火装置，使用同一个冷却水箱对第一淬火水池和第二淬火水池添加冷却水，使得第一淬火水池和第二淬火水池内冷却水的温度一致，在不同淬火水池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种矿用刮板辅助淬火装置，包括冷却水箱、第一淬火水池和第二淬火水池，冷却水箱上设置有出水管，出水管上设置有下水管，下水管末端连接有第一淬火水池和第二淬火水池，第一淬火水池和第二淬火水池另一侧底部分别设置有排水管，出水管、下水管和排水管上均设置有阀门。
7.进一步，排水管末端设置有处理池，处理池侧壁设置有循环水管，循环水管末端伸入冷却水箱内，并且循环水管上设置有水泵。
8.进一步，处理池为一侧设置有进液管，另一侧设置有出液管的空腔体，并且空腔体内设置有第一隔板和第二隔板将处理池分隔成第一沉降区、第二沉降区和过滤区。
9.进一步，第一隔板和第二隔板顶部开设有出液孔，并且第二隔板的高度低于第一隔板的高度。
10.进一步，过滤区内设置有活性炭过滤层。
11.进一步，循环水管水平段设置为蛇形结构。
12.进一步，第一淬火水池、第二淬火水池和处理池内壁均涂设有防腐涂层。
13.进一步，处理池进液管下部设置有滞留板，滞留板上设置有滞留带，滞留带上开设有出水孔，并且相邻的滞留带上出水孔交错设置。
14.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
15.1.本实用新型通过冷却水箱统一对第一淬火水池和第二淬火水池加入冷却水，在淬火过程中，使得第一淬火水池和第二淬火水池内冷却水的温度一致，在不同淬火水池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。
16.2.设置有处理池，将从第一淬火水池和第二淬火水池出来的水进行处理。
17.3.处理池设置成第一沉降区、第二沉降区和过滤区，能够将经过淬火后的水进行
处理后再使用，节约资源。
18.4.设置有滞留板，减缓出水速度，降低水温。
附图说明
19.图1 为本实用新型结构示意图。
20.图2为本实用新型处理池结构示意图。
21.图中， 1
‑
冷却水箱； 2
‑
第一淬火水池； 3
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第二淬火水池； 4
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出水管； 5
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下水管； 6
‑
排水管、7
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处理池、8
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循环水管、9
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水泵、10
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第一隔板、11
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第二隔板、12
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第一沉降区、13
‑
第二沉降区、14
‑
过滤区、15
‑
活性炭过滤层、16
‑
滞留板、17
‑
滞留带。
具体实施方式
22.如图1
‑
2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1
24.一种矿用刮板辅助淬火装置，包括冷却水箱1、第一淬火水池2和第二淬火水池3，冷却水箱1上设置有出水管4，出水管4上设置有下水管5，下水管5末端连接有第一淬火水池2和第二淬火水池3，第一淬火水池2和第二淬火水池3另一侧底部分别设置有排水管6，出水管4、下水管5和排水管6上均设置有阀门，在淬火过程中，使得第一淬火水池2和第二淬火水池3内冷却水的温度一致，在不同淬火水池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。
25.实施例2
26.在实施例1的基础上，排水管6末端设置有处理池7，处理池7侧壁设置有循环水管8，循环水管8末端伸入冷却水箱1内，并且循环水管8上设置有水泵9，处理池7为一侧设置有进液管，另一侧设置有出液管的空腔体，并且空腔体内设置有第一隔板10和第二隔板11将处理池7分隔成第一沉降区12、第二沉降区13和过滤区14，第一隔板10和第二隔板11顶部开设有出液孔，并且第二隔板11的高度低于第一隔板10的高度，过滤区14内设置有活性炭过滤层15，循环水管8水平段设置为蛇形结构，能够将经过淬火后的水进行处理后再使用，节约资源。
27.实施例3
28.在实施例1的基础上，第一淬火水池2、第二淬火水池3和处理池7内壁均涂设有防腐涂层，具有防腐效果。
29.实施例4
30.在实施例1的基础上，处理池7进液管下部设置有滞留板16，滞留板16上设置有滞留带17，滞留带17上开设有出水孔，并且相邻的滞留带17上出水孔交错设置，减缓出水速度，降低水温。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件
和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。


技术特征：
1.一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：包括冷却水箱（1）、第一淬火水池（2）和第二淬火水池（3），冷却水箱（1）上设置有出水管（4），出水管（4）上设置有下水管（5），下水管（5）末端连接有第一淬火水池（2）和第二淬火水池（3），第一淬火水池（2）和第二淬火水池（3）另一侧底部分别设置有排水管（6），出水管（4）、下水管（5）和排水管（6）上均设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：排水管（6）末端设置有处理池（7），处理池（7）侧壁设置有循环水管（8），循环水管（8）末端伸入冷却水箱（1）内，并且循环水管（8）上设置有水泵（9）。3.根据权利要求2所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：处理池（7）为一侧设置有进液管，另一侧设置有出液管的空腔体，并且空腔体内设置有第一隔板（10）和第二隔板（11）将处理池（7）分隔成第一沉降区（12）、第二沉降区（13）和过滤区（14）。4.根据权利要求3所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：第一隔板（10）和第二隔板（11）顶部开设有出液孔，并且第二隔板（11）的高度低于第一隔板（10）的高度。5.根据权利要求3所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：过滤区（14）内设置有活性炭过滤层（15）。6.根据权利要求2所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：循环水管（8）水平段设置为蛇形结构。7.根据权利要求1或2所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：第一淬火水池（2）、第二淬火水池（3）和处理池（7）内壁均涂设有防腐涂层。8.根据权利要求3所述的一种矿用刮板辅助淬火装置，其特征在于：处理池（7）进液管下部设置有滞留板（16），滞留板（16）上设置有滞留带（17），滞留带（17）上开设有出水孔，并且相邻的滞留带（17）上出水孔交错设置。

技术总结
本实用新型通用机械装备制造技术领域，具体涉及一种矿用刮板辅助淬火装置；包括冷却水箱、第一淬火水池和第二淬火水池，冷却水箱上设置有出水管，出水管上设置有下水管，下水管末端连接有第一淬火水池和第二淬火水池，第一淬火水池和第二淬火水池另一侧底部分别设置有排水管，出水管、下水管和排水管上均设置有阀门；使用同一个冷却水箱对第一淬火水池和第二淬火水池添加冷却水，使得第一淬火水池和第二淬火水池内冷却水的温度一致，在不同淬火水池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。池中淬火后得到的淬火刮板品质差异较小。


技术研发人员：刘世博
受保护的技术使用者：河南矿大煤机有限公司
技术研发日：2021.04.12
技术公布日：2021/12/7