一种轴瓦对口面精磨专用模具的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种轴瓦对口面精磨专用模具。


背景技术：

2.轴瓦是发动机运动系中的关键零部件之一，其结构简单，但加工工序复杂且加工流程长；目前，在轴瓦加工过程中，轴瓦对口面精磨这一工序是必不可少的，而对面口精磨因轴瓦种类尺寸各异，只是在精磨时使用相对应的装夹定位模具，模具各异，使得不仅成本加大，且效率低，费用高，精度较低，以此需要进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，通过高度可调v型块适用于种类尺寸各异的轴瓦，同时通过螺杆和螺母将工件在直角弯板和挡条之间固定，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴瓦对口面精磨专用模具，包括直角弯板、高度可调v型块、挡条、螺杆、工件、砂轮和可升降百分表，直角弯板左侧设有高度可调v型块，高度可调v型块上方的v型槽内设有工件，工件左右两侧通过螺杆分别于挡条和直角弯板连接固定，直角弯板一侧通过连接件与可升降百分表。
5.进一步的，高度可调v型块包括v型槽，v型槽下端设有可调垫块，可调垫块由上下两组垫板与螺纹柱组成。
6.进一步的，可调垫块的上端垫块与螺纹柱固定连接，可调垫块的下端垫块与螺纹柱螺纹连接。
7.进一步的，螺杆为200*14mm的圆柱形结构，螺杆上设有两组螺母，且螺杆与工件和直角弯板连接处通过螺母固定。
8.进一步的，直角弯板上同一中心线上设有三组与螺杆直径一致的螺纹孔，且直角弯板上的三组螺纹孔的中心距为40mm。
9.进一步的，可升降百分表包括百分表，百分表通过可调节连接件与水平伸缩杆活动连接，水平伸缩杆右侧与竖向伸缩杆转动连接，竖向伸缩杆下端通过连接件与直角弯板连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本轴瓦对口面精磨专用模具，通过高度可调v型块适用种类尺寸各异的轴瓦，通过螺杆和两组螺母将工件装夹定位在直角弯板和挡条之间，最后通过直角弯板上的三组螺纹孔，使得装夹完成的工件的对口面始终高于直角弯板的上表面，在通过可升降百分表将轴瓦对口面始终处于水平状态，以便平面磨床的砂轮对工件对口面的打磨，以此实现模具上的统一，降低成本，提升模具利用率，在提升装夹精度的同时，也可提升工作效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型侧面结构示意图；
13.图3为本实用新型顶视结构示意图。
14.图中：1直角弯板、2高度可调v型块、201 v型槽、202可调垫块、3挡条、4螺杆、5工件、6砂轮、7螺母、8可升降百分表、801百分表、802水平伸缩杆、803竖向伸缩杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种轴瓦对口面精磨专用模具，包括直角弯板1、高度可调v型块2、挡条3、螺杆4、工件5、砂轮6和可升降百分表8，直角弯板1左侧设有高度可调v型块2，高度可调v型块2上方的v型槽201内设有工件5，工件5左右两侧通过螺杆4分别于挡条3和直角弯板1连接固定，直角弯板1一侧通过连接件与可升降百分表8，高度可调v型块2包括v型槽201，v型槽201下端设有可调垫块202，可调垫块202由上下两组垫板与螺纹柱组成，通过v型槽201与直角弯板1的垂直连接，以此使得工件5放置在v型槽201内时，同时再加上可升降百分表8对轴瓦对口面的精确测量，来保证周瓦口对口面始终处于统一水平面上，便于砂轮6的打磨，可调垫块202的上端垫块与螺纹柱固定连接，可调垫块202的下端垫块与螺纹柱螺纹连接，可调垫块202通过螺纹调节高度，以此使得高度可调v型块2适用于种类尺寸各异的轴瓦，同时通过可调垫块202使得待打磨的轴瓦对口面始终高于直角弯板1的上表面，使得打磨过程中避免对直角弯板1的损坏，螺杆4为200*14mm的圆柱形结构，螺杆4上设有两组螺母7，且螺杆4与工件5和直角弯板1连接处通过螺母7固定，通过螺杆4和两组螺母7经工件5夹紧定位，直角弯板1上同一中心线上设有三组与螺杆4直径一致的螺纹孔，且直角弯板1上的三组螺纹孔的中心距为40mm，三组螺纹孔适用于不同种类尺寸的轴瓦定位，可升降百分表8包括百分表801，百分表801通过可调节连接件与水平伸缩杆802活动连接，水平伸缩杆802右侧与竖向伸缩杆803转动连接，竖向伸缩杆803下端通过连接件与直角弯板1连接，通过调节竖向伸缩杆803将百分表801调到与工件5的对口面相对的位置，一方面对工件5的装夹具有限位作用，另一方面使得百分表801的测量更加精准，同时通过水平伸缩杆802与竖向伸缩杆803的转动连接，不仅适用于不同尺寸的工件，且通过转动连接，可避免在打磨过程中与砂轮6产生冲突，使得互不干涉。
17.在使用时：根据不同规格尺寸的轴瓦调节可调垫块202的高度，同时调整直角弯板1上使用的螺纹孔，然后将轴瓦放置在v型槽201上，通过可升降百分表8对轴瓦对口面精准测量，以保证轴瓦对口面始终处于统一水平面上，然后通过螺杆4和两组螺母7将工件5装夹定位在挡条3和直角弯板1之间，工件5在装夹定位前在保证轴瓦对口面处于统一水平面的同时，也许保证轴瓦对口面始终高于直角弯板1的上表面，以此使得砂轮6在打磨的过程中，不仅保证轴瓦对口面打磨的统一性和精准性，同时也保证了砂轮6在打磨过程中对直角弯板1的磨损，对直角弯板1具有一定的保护性，此装置实现了模具上的统一，适用于种类尺寸
各异的轴瓦，不仅降低生产成本，还提升了模具的利用率和装夹精准度，提升工作效率，为人们提供便利。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种轴瓦对口面精磨专用模具，包括直角弯板（1）、高度可调v型块（2）、挡条（3）、螺杆（4）、工件（5）、砂轮（6）和可升降百分表（8），其特征在于：直角弯板（1）左侧设有高度可调v型块（2），高度可调v型块（2）上方的v型槽（201）内设有工件（5），工件（5）左右两侧通过螺杆（4）分别于挡条（3）和直角弯板（1）连接固定，直角弯板（1）一侧通过连接件与可升降百分表（8）。2.根据权利要求1所述的一种轴瓦对口面精磨专用模具，其特征在于：高度可调v型块（2）包括v型槽（201），v型槽（201）下端设有可调垫块（202），可调垫块（202）由上下两组垫板与螺纹柱组成。3.根据权利要求2所述的一种轴瓦对口面精磨专用模具，其特征在于：可调垫块（202）的上端垫块与螺纹柱固定连接，可调垫块（202）的下端垫块与螺纹柱螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种轴瓦对口面精磨专用模具，其特征在于：螺杆（4）为200*14mm的圆柱形结构，螺杆（4）上设有两组螺母（7），且螺杆（4）与工件（5）和直角弯板（1）连接处通过螺母（7）固定。5.根据权利要求1所述的一种轴瓦对口面精磨专用模具，其特征在于：直角弯板（1）上同一中心线上设有三组与螺杆（4）直径一致的螺纹孔，且直角弯板（1）上的三组螺纹孔的中心距为40mm。6.根据权利要求1所述的一种轴瓦对口面精磨专用模具，其特征在于：可升降百分表（8）包括百分表（801），百分表（801）通过可调节连接件与水平伸缩杆（802）活动连接，水平伸缩杆（802）右侧与竖向伸缩杆（803）转动连接，竖向伸缩杆（803）下端通过连接件与直角弯板（1）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种轴瓦对口面精磨专用模具，包括直角弯板、高度可调V型块、挡条、螺杆、工件、砂轮和可升降百分表，直角弯板左侧设有高度可调V型块，高度可调V型块上方的V型槽内设有工件，工件左右两侧通过螺杆分别于挡条和直角弯板连接固定，直角弯板一侧通过连接件与可升降百分表，通过高度可调V型块适用尺寸各异的轴瓦，加上螺杆和螺母将工件装夹定位在直角弯板和挡条之间，且通过直角弯板上的三组螺纹孔，使得装夹完成的工件的对口面始终高于直角弯板的上表面，可升降百分表将轴瓦对口面始终处于水平，以便砂轮对工件对口面的打磨，以此实现模具上的统一，降低成本，提升模具利用率，提升装夹精度和工作效率。提升装夹精度和工作效率。提升装夹精度和工作效率。


技术研发人员：李永磊 李钦中 史亚飞
受保护的技术使用者：河南中原滑动轴承制造有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/11/15