一种导柱导套生产加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于导柱导套加工技术领域，具体涉及一种导柱导套生产加工用固定装置。


背景技术：

2.虎钳固定台主要应用在对导柱导套实现精加工中，对其导柱导套实现装夹固定的装置，通过两个钳块实现装夹固定，进而便于加工人员使用打磨工具进行精打磨处理。
3.现有的虎钳固定台应用在导柱导套加工中，将导柱导套放置在两个钳块之间，然后通过加力杆旋转丝杠杆，进而调节动钳块向定钳块靠近，实现对导柱导套装夹固定，但是现有的虎钳固定台在装夹完毕后，进行加工处理时，经常会触碰到加力杆和丝杠杆，导致其丝杠杆发生误碰旋转，进而影响钳头装夹的紧固性，使其导套导柱装夹不稳固的问题，为此我们提出一种导柱导套生产加工用固定装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种导柱导套生产加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导柱导套生产加工用固定装置，包括底座和虎钳体，所述虎钳体固定在底座顶部，所述虎钳体内部贯穿有活动滑座，所述活动滑座顶端固定有动钳头，所述虎钳体顶端固定有定钳头，所述活动滑座底端内部连接有丝杠杆，所述丝杠杆一端固定有端盖，所述端盖表面固定有套筒，所述套筒内部贯穿有连接杆，所述连接杆一端固定有端块，所述连接杆另一端固定有内六角块，所述端盖表面中心处固定有连接块，所述连接块端面开设有内六角槽，所述内六角块一端插入内六角槽内部与连接块相连接。
6.优选的，所述连接块外部套设有顶簧，所述顶簧位于端盖与连接杆之间。
7.优选的，所述连接杆的纵截面为t字型结构，所述端盖与套筒通过焊接固定。
8.优选的，所述端块的侧部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有加力杆。
9.优选的，所述定钳头与动钳头侧壁均开设有插槽，所述插槽内部插设有插板，所述插板一端固定有装夹板，所述装夹板表面开设有弧形凹槽。
10.优选的，所述插板与装夹板均为不锈钢材质构件，且插板的横截面为矩形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的套筒和连接杆，将传统的一体式连接转杆和丝杠杆进行分离，使其两者在没有拼接组件作用下相互转动互不影响，避免丝杠杆发生误转，保证本实用新型装夹固定更加稳定可靠，通过设计的内六角块和连接块，内六角块插入到连接块的内六角槽内，实现拼接，保证端块和丝杠杆同步转动，通过设计的顶簧，对没有外力挤压作用的连接杆施加弹力推动，进而使连接杆带动内六角块从连接块上内六角槽内脱离，保证其连接杆在套筒内自由旋转，不会影响到丝杠杆，通过设计的加力杆，便于操作者对丝杠杆转动调
节。
13.(2)通过设计的插板和插槽，便于装夹板根据不同型号的导柱导套实现快捷拆装更换，通过设计的装夹板，装夹板表面设置有弧形凹槽，进而与固定的导柱导套圆形外壁贴合紧密，使其装夹更加牢固，且不易发生损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中端块与套筒的连接内部结构示意图；
16.图3为本实用新型连接杆、内六角块和顶簧的组装侧视图；
17.图4为本实用新型中a处放大图；
18.图中：1、底座；2、虎钳体；3、定钳头；4、装夹板；5、动钳头；6、端盖；7、套筒；8、端块；9、连接杆；10、丝杠杆；11、活动滑座；12、插板；13、连接块；14、内六角块；15、顶簧；16、插槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种导柱导套生产加工用固定装置，包括底座1和虎钳体2，虎钳体2固定在底座1顶部，虎钳体2内部贯穿有活动滑座11，活动滑座11顶端固定有动钳头5，虎钳体2顶端固定有定钳头3，活动滑座11底端内部连接有丝杠杆10，丝杠杆10一端固定有端盖6，端盖6表面固定有套筒7，通过设计的套筒7和连接杆9，将传统的一体式连接转杆和丝杠杆10进行分离，使其两者在没有拼接组件作用下相互转动互不影响，避免丝杠杆10发生误转，保证本实用新型装夹固定更加稳定可靠，套筒7内部贯穿有连接杆9，连接杆9一端固定有端块8，连接杆9另一端固定有内六角块14，通过设计的内六角块14和连接块13，内六角块14插入到连接块13的内六角槽内，实现拼接，保证端块8和丝杠杆10同步转动，端盖6表面中心处固定有连接块13，连接块13端面开设有内六角槽，内六角块14一端插入内六角槽内部与连接块13相连接，连接块13外部套设有顶簧15，通过设计的顶簧15，对没有外力挤压作用的连接杆9施加弹力推动，进而使连接杆9带动内六角块14从连接块13上内六角槽内脱离，保证其连接杆9在套筒7内自由旋转，不会影响到丝杠杆10，顶簧15位于端盖6与连接杆9之间。
22.本实施例中，优选的，连接杆9的纵截面为t字型结构，端盖6与套筒7通过焊接固定，端块8的侧部开设有通孔，通孔内部贯穿有加力杆，通过设计的加力杆，便于操作者对丝杠杆10转动调节。
23.本实施例中，优选的，定钳头3与动钳头5侧壁均开设有插槽16，插槽16内部插设有插板12，通过设计的插板12和插槽16，便于装夹板4根据不同型号的导柱导套实现快捷拆装更换，插板12一端固定有装夹板4，通过设计的装夹板4，装夹板4表面设置有弧形凹槽，进而与固定的导柱导套圆形外壁贴合紧密，使其装夹更加牢固，且不易发生损坏，装夹板4表面
开设有弧形凹槽，插板12与装夹板4均为不锈钢材质构件，且插板12的横截面为矩形结构。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在对导柱导套进行装夹固定加工中，选取适合的装夹板4通过插板12插设在插槽16内进行固定，然后将导柱导套放置在两个钳头的装夹板4之间，此时操作者握住加力杆并向内按压端块8，使其推动连接杆9在套筒7内滑移，使其内六角块14插入到连接块13的内六角槽内，保证端块8和丝杠杆10相互拼接，此时即可通过加力杆带动丝杠杆10进行转动，使其调节动钳头5的位置，最终将导柱导套夹持固定在动钳头5和定钳头3之间，待其没有外力作用于加力杆时，此时处于压缩状态的顶簧15释放弹力，推动连接杆9滑移，使内六角块14从连接块13内分离。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种导柱导套生产加工用固定装置，包括底座(1)和虎钳体(2)，所述虎钳体(2)固定在底座(1)顶部，所述虎钳体(2)内部贯穿有活动滑座(11)，所述活动滑座(11)顶端固定有动钳头(5)，所述虎钳体(2)顶端固定有定钳头(3)，所述活动滑座(11)底端内部连接有丝杠杆(10)，其特征在于：所述丝杠杆(10)一端固定有端盖(6)，所述端盖(6)表面固定有套筒(7)，所述套筒(7)内部贯穿有连接杆(9)，所述连接杆(9)一端固定有端块(8)，所述连接杆(9)另一端固定有内六角块(14)，所述端盖(6)表面中心处固定有连接块(13)，所述连接块(13)端面开设有内六角槽，所述内六角块(14)一端插入内六角槽内部与连接块(13)相连接。2.根据权利要求1所述的一种导柱导套生产加工用固定装置，其特征在于：所述连接块(13)外部套设有顶簧(15)，所述顶簧(15)位于端盖(6)与连接杆(9)之间。3.根据权利要求2所述的一种导柱导套生产加工用固定装置，其特征在于：所述连接杆(9)的纵截面为t字型结构，所述端盖(6)与套筒(7)通过焊接固定。4.根据权利要求1所述的一种导柱导套生产加工用固定装置，其特征在于：所述端块(8)的侧部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有加力杆。5.根据权利要求1所述的一种导柱导套生产加工用固定装置，其特征在于：所述定钳头(3)与动钳头(5)侧壁均开设有插槽(16)，所述插槽(16)内部插设有插板(12)，所述插板(12)一端固定有装夹板(4)，所述装夹板(4)表面开设有弧形凹槽。6.根据权利要求5所述的一种导柱导套生产加工用固定装置，其特征在于：所述插板(12)与装夹板(4)均为不锈钢材质构件，且插板(12)的横截面为矩形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种导柱导套生产加工用固定装置，包括底座和虎钳体，所述虎钳体固定在底座顶部，所述虎钳体内部贯穿有活动滑座，所述活动滑座顶端固定有动钳头，所述虎钳体顶端固定有定钳头，所述活动滑座底端内部连接有丝杠杆，所述丝杠杆一端固定有端盖，所述端盖表面固定有套筒，所述套筒内部贯穿有连接杆；本实用新型通过设计的套筒和连接杆，将传统的一体式连接转杆和丝杠杆进行分离，使其两者在没有拼接组件作用下相互转动互不影响，避免丝杠杆发生误转，保证本实用新型装夹固定更加稳定可靠，通过设计的内六角块和连接块，内六角块插入到连接块的内六角槽内，实现拼接，保证端块和丝杠杆同步转动。保证端块和丝杠杆同步转动。保证端块和丝杠杆同步转动。


技术研发人员：王鹏 覃爱明
受保护的技术使用者：湖北晟起模具科技有限公司
技术研发日：2021.04.20
技术公布日：2022/1/11