一种极群下槽夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池制造技术领域，具体涉及一种极群下槽夹紧装置。


背景技术：

2.随着动力电池的快速发展，机械化作业是必然趋势。目前，动力电池极群下槽都采用铸焊夹紧工装，然后人工夹紧，极群是紧装配压力大，员工劳动强度大。现有夹紧工装有个通病，限位套和导柱容易相互磨损，配合间隙越来越大。导致夹具单格之间的间距不均等，扣底槽容易损坏极板，造成质量问题。这些问题主要是夹紧工装的压紧机构导致的，夹紧工装主压板受单力臂压杆作用，受力点从上到中心位置，受力面不均衡造成的。
3.公告号为cn208033639u的专利说明书中公开了一种蓄电池铸焊夹具，包括底板、沿底板长度方向布置的侧挡板以及多个沿底板宽度方向布置的活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板，位于中间的活动夹板为中间夹板，每块中间夹板分为一块窄板和一块宽板，每对窄板与宽板之间为避让铅过桥的避让通道，其中窄板组成避让通道的侧面顶部具有导向斜面，相邻中间夹板的窄板和宽板交错设置。底板上设有四根立柱，立柱分为两组，每块侧挡板固定于同一组的两根立柱上，同一组的两根立柱间设有滑杆，活动夹板上具有供侧挡板穿过的避让槽，活动夹板的两侧与滑杆滑动配合。
4.蓄电池铸焊夹具还包括两个l型的摇臂，摇臂的其中一臂为转动臂，与不同组但位于一侧的两根立柱转动连接；另一臂为自由臂，为操作端，所述转动臂上设有抵住端夹板并可由摇臂驱动转动的夹紧块，所述夹紧块沿活动夹板移动方向的截面为长方形，其中一长边抵住端夹板时为夹紧状态，一短边抵住端夹板时为松开状态，该长边与短边的相交处具有圆弧导向面。
5.上述夹具的夹紧需通过人工转动摇臂来实现，操作费力。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种极群下槽夹紧装置，半自动化操作，降低了劳动强度，同时使得夹板受力均匀。
7.一种极群下槽夹紧装置，包括铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、多个沿底板宽度方向布置的活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板，位于中间的活动夹板为中间夹板，相邻夹板之间用于夹持待铸焊的极群，所述底板上设有四根立柱，立柱分为两组，位于同一组的两根立柱之间设有导柱，各活动夹板的两侧分别与导柱滑动连接，所述极群下槽夹紧装置还包括用于辅助铸焊夹具夹紧的辅助机构，所述辅助机构包括操作台，操作台上具有铸焊夹具放置工位，所述铸焊夹具放置工位的两侧设有用于沿水平方向顶推铸焊夹具两端夹板外侧以使各活动夹板夹紧极群的水平推件，
8.所述铸焊夹具还包括两个l型的摇臂，摇臂的其中一臂为转动臂，与不同组但位于同一侧的两根立柱转动连接，另一臂为自由臂，为操作端，所述转动臂上设有抵住端夹板并可由摇臂驱动转动的夹紧块，所述夹紧块沿活动夹板移动方向的截面为长方形，其中一长
边抵住端夹板时为夹紧状态，一短边抵住端夹板时为松开状态，该长边与短边的相交处具有圆弧导向面。
9.本方案中，先通过水平推件来完成夹具对极群的夹紧操作，再通过转动摇臂来实现夹具对极群的锁紧操作，夹紧操作采用自动化控制代替人工，大大降低了劳动强度。
10.作为优选，所述操作台在铸焊夹具放置工位具有容纳所述底板的定位槽，方便铸焊夹具的固定。
11.作为优选，所述水平推件包括推块以及驱动推块平移的气缸，所述推块上设置有用于避让摇臂和夹紧块的避空槽，所述操作台上具有用于固定安装所述气缸的安装板。
12.作为优选，所述推块包括固定板和位于固定板四角位置的推杆。
13.作为优选，所述导柱在相邻活动夹板之间套设有用于限制活动夹板之间夹紧间距的限位套。
14.作为优选，位于同一组的两根立柱之间的导柱包括上下布置的两个；两个导柱上下布置保证了夹板移动的稳定性。
15.本实用新型的有益效果：
16.(1)本实用新设置了用于辅助铸焊夹具夹紧的辅助机构，先通过水平推件来完成夹具对极群的夹紧操作，再通过转动摇臂来实现夹具对极群的锁紧操作，夹紧操作采用自动化控制代替人工，大大降低了劳动强度。
17.(2)本实用新型结构简单，压板压紧时水平移动，减少导柱之间的磨损，延长装置的使用寿命，保证产品的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视局部剖视示意图；
19.图2为本实用新型的侧视局部剖视示意图。
具体实施方式
20.如图1和2所示，一种极群下槽夹紧装置，包括铸焊夹具，铸焊夹具包括底板1、多个沿底板1宽度方向布置的活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板2，位于中间的活动夹板为中间夹板3，相邻夹板之间用于夹持待铸焊的极群，底板1上设置有用于对活动夹板进行避让的避让槽，底板1上设有四根立柱4，立柱4分为两组，位于同一组的两根立柱4之间设有导柱5，各活动夹板的两侧分别与导柱5滑动连接。
21.本实施例中，导柱5在相邻活动夹板之间套设有限位套6，限位套6用于限制活动夹板之间夹紧间距；此外，位于同一组的两根立柱4之间的导柱5包括上下布置的两个，保证了活动夹板移动的稳定性。
22.铸焊夹具还包括两个l型的摇臂7，摇臂7的其中一臂为转动臂71，与不同组但位于同一侧的两根立柱4转动连接，另一臂为自由臂72，为操作端，转动臂71上设有抵住端夹板2并可由摇臂7驱动转动的夹紧块8，夹紧块8沿活动夹板移动方向的截面为长方形，其中一长边抵住端夹板2时为夹紧状态，一短边抵住端夹板2时为松开状态，该长边与短边的相交处具有圆弧导向面81。
23.极群下槽夹紧装置还包括用于辅助铸焊夹具夹紧的辅助机构，辅助机构包括操作
台9，操作台9上具有铸焊夹具放置工位，铸焊夹具放置工位的两侧设有用于沿水平方向顶推铸焊夹具两端夹板2外侧以使各活动夹板夹紧极群的水平推件。
24.本实施例中，操作台9在铸焊夹具放置工位具有容纳底板1的定位槽91；水平推件具体包括推块10以及驱动推块10平移的气缸11，推块10上设置有用于避让摇臂7和夹紧块8的避空槽，具体地，推块10包括固定板101和位于固定板101四角位置的推杆102，四个推杆102之间形成避让空间；操作台9上具有用于固定安装气缸11的安装板12。
25.本实用新型在使用时将铸焊夹具放置在操作台9放置工位的定位槽91内，在活动夹板处于未夹紧状态时，在各活动夹板之间放入极群，然后启动按钮，水平推件的气缸11推动推块10，进而推动端夹板2，配合中间夹板3对极群进行夹紧，最后通过手动转动摇臂7驱动夹紧块8完成极群的锁紧。


技术特征：
1.一种极群下槽夹紧装置，包括铸焊夹具，所述铸焊夹具包括底板、多个沿底板宽度方向布置的活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板，位于中间的活动夹板为中间夹板，相邻夹板之间用于夹持待铸焊的极群，所述底板上设有四根立柱，立柱分为两组，位于同一组的两根立柱之间设有导柱，各活动夹板的两侧分别与导柱滑动连接，其特征在于，所述极群下槽夹紧装置还包括用于辅助铸焊夹具夹紧的辅助机构，所述辅助机构包括操作台，操作台上具有铸焊夹具放置工位，所述铸焊夹具放置工位的两侧设有用于沿水平方向顶推铸焊夹具两端夹板外侧以使各活动夹板夹紧极群的水平推件，所述铸焊夹具还包括两个l型的摇臂，摇臂的其中一臂为转动臂，与不同组但位于同一侧的两根立柱转动连接，另一臂为自由臂，为操作端，所述转动臂上设有抵住端夹板并可由摇臂驱动转动的夹紧块，所述夹紧块沿活动夹板移动方向的截面为长方形，其中一长边抵住端夹板时为夹紧状态，一短边抵住端夹板时为松开状态，该长边与短边的相交处具有圆弧导向面。2.根据权利要求1所述的极群下槽夹紧装置，其特征在于：所述操作台在铸焊夹具放置工位具有容纳所述底板的定位槽。3.根据权利要求1所述的极群下槽夹紧装置，其特征在于：所述水平推件包括推块以及驱动推块平移的气缸，所述推块上设置有用于避让摇臂和夹紧块的避空槽，所述操作台上具有用于固定安装所述气缸的安装板。4.根据权利要求3所述的极群下槽夹紧装置，其特征在于：所述推块包括固定板和位于固定板四角位置的推杆。5.根据权利要求1所述的极群下槽夹紧装置，其特征在于：所述导柱在相邻活动夹板之间套设有用于限制活动夹板之间夹紧间距的限位套。6.根据权利要求1所述的极群下槽夹紧装置，其特征在于：位于同一组的两根立柱之间的导柱包括上下布置的两个。

技术总结
本实用新型公开了一种极群下槽夹紧装置，包括铸焊夹具，铸焊夹具包括底板、多个活动夹板，位于两端的活动夹板为端夹板，位于中间的活动夹板为中间夹板，铸焊夹具还包括两个L型的摇臂，摇臂的其中一臂为转动臂，另一臂为自由臂，为操作端，所述转动臂上设有抵住端夹板并可由摇臂驱动转动的夹紧块；极群下槽夹紧装置还包括用于辅助铸焊夹具夹紧的辅助机构，所述辅助机构包括操作台，操作台上具有铸焊夹具放置工位，所述铸焊夹具放置工位的两侧设有用于沿水平方向顶推铸焊夹具两端夹板外侧以使各活动夹板夹紧极群的水平推件；本实用新型半自动化操作，降低了劳动强度，同时使得夹板受力均匀。力均匀。力均匀。


技术研发人员：沈旭培 易华东 王娟 高银
受保护的技术使用者：天能电池集团股份有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2021/12/21