一种机械类阀芯表面毛刺去除装置

1.本实用新型涉及阀芯技术领域，尤其涉及一种机械类阀芯表面毛刺去除装置。


背景技术：

2.现有技术公开了申请号为cn201821933179.6一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，包括底座，所述底座上表面中部固定安装有电机，所述电机顶部安装有传动轴杆，所述传动轴杆顶部与固定板下表面中部固定连接，所述第一调节螺杆右端固定安装有打磨刷。本实用新型通过固定环左右两侧中部的螺孔内旋接的调节螺杆和调节螺杆靠近固定环内壁一端的夹持环，转动固定螺杆可以对两个夹持环之间的距离进行调整，方便对直径规格不同的阀芯进行夹持固定，有利于提高该装置的实用性，较为实用，适合广泛推广与使用。
3.上述专利中，然后根据阀芯的直径大小，转动固定螺杆至夹持环与阀芯的左右两侧紧密接触对阀芯进行夹持固定：上述专利不足之处在于，在转动固定螺杆时需要双手进行转动，要转动两个固定螺杆，其次，夹持环直接与阀芯进行夹持，夹持力过大，会造成阀芯表面的变形，同时，在进行除去毛刺时，可能有大量灰尘弥漫在空气中，会对人的身体健康造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其本实用新型通过转动块带动两个第二弧形块相对移动将阀芯夹持，在多个弹簧的限位下将阀芯夹持稳定，同时，通过吸风机能够将打磨产生的微小颗粒和灰尘吸到收集箱中，不会对周围环境造成影响。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有空心板，所述空心板上安装有夹持机构，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿并螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆固定连接有打磨块，所述箱体的上端固定连接有收集箱，所述收集箱与箱体之间设有吸尘机构，所述箱体的侧壁安装有控制门，所述控制门的侧壁固定连接有两个把手；
7.优选地，所述夹持机构包括贯穿设置在空心板上的矩形槽，所述空心板的内壁转动连接有第二丝杆与第三丝杆，所述第二丝杆与第三丝杆之间通过固定块固定连接；
8.优选地，所述第三丝杆贯穿空心板并转动转动连接，所述第三丝杆远离电机的一端固定连接有转动块，所述第二丝杆与第三丝杆螺纹方向相反；
9.优选地，所述第二丝杆与第三丝杆均套设有螺纹套，两个所述螺纹套与空心板的内壁滑动连接，两个所述螺纹套的上端均固定连接有矩形杆，两个所述矩形杆均贯穿矩形槽并与其内壁滑动连接；
10.优选地，两个所述矩形杆相对的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一端均固定连接有第一弧形块，两个所述第一弧形块相对的一端均固定连接有多个弹
簧，同侧的所述多个弹簧共同固定连接有第二弧形块；
11.优选地，所述吸尘机构包括与箱体的上端固定连接的吸风机，所述吸风机与收集箱之间固定连接有第一导管；
12.优选地，所述吸风机的吸风端固定连接有第二导管，所述第二导管贯穿箱体并与其固定连接，所述第二导管的下端固定连接有吸气头；
13.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过转动转动块，两个第一弧形块与第二弧形块相对移动，直到两个第二弧形块的摩擦面将阀芯夹持，并压缩多个弹簧时，在多个弹簧的限位下，将阀芯夹持稳定，不会对阀芯表面产生变形。
15.2、打磨块对阀芯进行打磨去毛刺，启动吸风机，吸风机通过吸气头将打磨产生的微小颗粒和灰尘吸入到收集箱中，使灰尘不会弥漫到空气中。
16.综上所述，本实用新型通过转动块带动两个第二弧形块相对移动将阀芯夹持，在多个弹簧的限位下将阀芯夹持稳定，同时，通过吸风机能够将打磨产生的微小颗粒和灰尘吸到收集箱中，不会对周围环境造成影响。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置中空心板的俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置中箱体的结构示意图。
20.图中：1箱体、2空心板、3电机、4矩形杆、5弹簧、6第二弧形块、7第二丝杆、8第三丝杆、9第一丝杆、10吸气头、11吸风机、12收集箱、13第一弧形块、14控制门、15把手、16第二导管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.参照图1
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3，一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有空心板2，空心板2上安装有夹持机构，夹持机构包括贯穿设置在空心板2上的矩形槽，空心板2的内壁转动连接有第二丝杆7与第三丝杆8，第二丝杆7与第三丝杆8之间通过固定块固定连接，第三丝杆8贯穿空心板2并转动转动连接，第三丝杆8远离电机3的一端固定连接有转动块，第二丝杆7与第三丝杆8螺纹方向相反，两个螺纹套相对或者相背移动。
23.第二丝杆7与第三丝杆8均套设有螺纹套，两个螺纹套与空心板2的内壁滑动连接，两个螺纹套的上端均固定连接有矩形杆4，两个矩形杆4均贯穿矩形槽并与其内壁滑动连接，两个矩形杆4相对的一端均固定连接有连接块，两个连接块相对的一端均固定连接有第一弧形块13，两个第一弧形块13相对的一端均固定连接有多个弹簧5，同侧的多个弹簧5共同固定连接有第二弧形块6，两个第二弧形块6相对面均设为摩擦面。
24.箱体1的内壁固定连接有支撑板，支撑板贯穿并螺纹连接有第一丝杆9，第一丝杆9
固定连接有打磨块，箱体1的上端固定连接有收集箱12，收集箱12与箱体1之间设有吸尘机构，吸尘机构包括与箱体1的上端固定连接的吸风机11，吸风机11与收集箱12之间固定连接有第一导管，吸风机11的吸风端固定连接有第二导管16，第二导管16贯穿箱体1并与其固定连接，第二导管16的下端固定连接有吸气头10，箱体1的侧壁安装有控制门14，控制门14的侧壁固定连接有两个把手15，吸气头10的下端安装有滤网，通过滤网可以对大颗粒碎屑进行阻拦。
25.本实用新型中，当工作人员进行除毛刺时，通过把手15将控制门14打开，之后将阀芯放入到空心板2上端，之后转动转动块，转动块带动第二丝杆7与第三丝杆8，在空心板2的限位下，两个螺纹套相对移动，并带动两个第一弧形块13与第二弧形块6相对移动，直到两个第二弧形块6的摩擦面将阀芯夹紧，并压缩多个弹簧5时，将阀芯夹紧。
26.之后转动第一丝杆9，直到打磨块与阀芯相抵，之后启动电机3，电机3转动带动空心板2和阀芯一起转动，阀芯与打磨块相抵并转动，打磨块对阀芯进行打磨去毛刺，与此同时启动吸风机11，吸风机11通过吸气头10将打磨产生的微小颗粒和灰尘吸入到收集箱12中，收集箱12进行收集。


技术特征：
1.一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内壁固定连接有电机（3），所述电机（3）的输出端固定连接有空心板（2），所述空心板（2）上安装有夹持机构，所述箱体（1）的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿并螺纹连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）固定连接有打磨块，所述箱体（1）的上端固定连接有收集箱（12），所述收集箱（12）与箱体（1）之间设有吸尘机构，所述箱体（1）的侧壁安装有控制门（14），所述控制门（14）的侧壁固定连接有两个把手（15）。2.根据权利要求1所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，所述夹持机构包括贯穿设置在空心板（2）上的矩形槽，所述空心板（2）的内壁转动连接有第二丝杆（7）与第三丝杆（8），所述第二丝杆（7）与第三丝杆（8）之间通过固定块固定连接。3.根据权利要求2所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，所述第三丝杆（8）贯穿空心板（2）并转动转动连接，所述第三丝杆（8）远离电机（3）的一端固定连接有转动块，所述第二丝杆（7）与第三丝杆（8）螺纹方向相反。4.根据权利要求3所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，所述第二丝杆（7）与第三丝杆（8）均套设有螺纹套，两个所述螺纹套与空心板（2）的内壁滑动连接，两个所述螺纹套的上端均固定连接有矩形杆（4），两个所述矩形杆（4）均贯穿矩形槽并与其内壁滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，两个所述矩形杆（4）相对的一端均固定连接有连接块，两个所述连接块相对的一端均固定连接有第一弧形块（13），两个所述第一弧形块（13）相对的一端均固定连接有多个弹簧（5），同侧的所述多个弹簧（5）共同固定连接有第二弧形块（6）。6.根据权利要求1所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，所述吸尘机构包括与箱体（1）的上端固定连接的吸风机（11），所述吸风机（11）与收集箱（12）之间固定连接有第一导管。7.根据权利要求6所述的一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，其特征在于，所述吸风机（11）的吸风端固定连接有第二导管（16），所述第二导管（16）贯穿箱体（1）并与其固定连接，所述第二导管（16）的下端固定连接有吸气头（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种机械类阀芯表面毛刺去除装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有空心板，所述空心板上安装有夹持机构，所述箱体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板贯穿并螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆固定连接有打磨块，所述箱体的上端固定连接有收集箱，所述收集箱与箱体之间设有吸尘机构，所述箱体的侧壁安装有控制门，所述控制门的侧壁固定连接有两个把手。本实用新型，本实用新型通过转动块带动两个第二弧形块相对移动将阀芯夹持，在多个弹簧的限位下将阀芯夹持稳定，同时，通过吸风机能够将打磨产生的微小颗粒和灰尘吸到收集箱中，不会对周围环境造成影响。不会对周围环境造成影响。不会对周围环境造成影响。


技术研发人员：张雷
受保护的技术使用者：济宁市技师学院
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/12/11