一种轴承球状体抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体说涉及一种用于对轴承中的球状体进行抛光的轴承球状体抛光装置。


背景技术：

2.轴承的球状体通常需要较高的精度，现有技术中，对轴承球状体进行抛光时，通常会因为夹持不牢固、抛光磨头与工件的接触不够充分等问题，导致轴承球状体的精度欠佳、瑕疵率增高，降低了加工效率，降低了产品质量，增加了生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题在于现有技术中对轴承球状体进行抛光时精度欠佳、加工效率欠高和产品质量低的技术问题，现提供一种能够提高加工效率和精度、提高产品质量的轴承球状体抛光装置。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承球状体抛光装置，包括机架，所述的机架上设置有固定座一和固定座二，所述的固定座一上设置有夹具和驱动夹具旋转的驱动件一，所述的固定座二上设置有用于抛光的抛光机构，所述的抛光机构包括抛光磨头，所述的夹具包括夹口，所述夹具的轴线方向和抛光磨头的轴线方向的夹角设置为90度，抛光机构用于对夹具夹口上的工件进行抛光。
5.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，在所述的夹口处设置有定位槽，定位槽用于定位工件，工件上的凸起与定位槽配合使工件定位。
6.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，所述的抛光机构包括设置在机架上的固定座二，所述的固定座二上设置有主轴，所述的主轴外设置有轴套，所述的轴套和之间设置有轴承，所述的抛光磨头设置在主轴一端，所述主轴另一端设置有驱动主轴进给和旋转的驱动件二。
7.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，所述的抛光磨头表面设置为向内凹陷的圆弧状，这样能够起到更好的抛光作用。
8.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，所述的轴套上设置有活动板，所述的固定座二上设置有固定板，所述的活动板上设置有与固定板相对的限位件，限位件用于。
9.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，所述的夹具下方的机架上设置有抛光剂储存罐，所述抛光剂储存罐的一侧设置有添料部件，添料部件涂上抛光剂储存罐中的抛光剂后对工件进行添料，辅助抛光磨头对工件的加工。
10.作为本实用新型的进一步改进措施，上述的一种轴承球状体抛光装置，所述固定座一的一侧的机架上设置有用于上料和卸料的机械手。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能够有效的提高抛光磨头的加工速度，提高生产效率，提高产品质量，降低瑕疵率，提高产品精度。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视图。
13.图2是本实用新型的俯视图。
14.图3是本实用新型的立体图。
15.附图标号说明：1
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机架；2
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固定座一；3
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夹具；4
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驱动件一；5
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固定座二；6
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主轴；7
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抛光磨头；8
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驱动件二；9
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活动板；10
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固定板；11
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限位件；12
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轴套；13
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抛光剂储存罐；14
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添料部件；15
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定位槽。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
17.如图1至图3所示的一种轴承球状体抛光装置，包括机架1，机架1上设置有固定座一2和固定座二5，固定座一2上设置有夹具3和驱动夹具3旋转的驱动件一4，夹具3包括夹口，工件夹持在夹口内，驱动件一4驱动夹具3旋转带动工件旋转，固定座二5上设置有用于抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光磨头7，抛光机构中的抛光磨头7能够对工件进行抛光加工，夹具的轴线方向和抛光磨头7的轴线方向的夹角设置为90度，这样抛光磨头7能够对工件的侧面加工。
18.夹具3的夹口处设置有定位槽15，工件上设置有与定位槽15配合的凸块，在夹具3的夹口处放入工件时，凸块和定位槽15配合，能够使工件在夹口内定位，使工件待加工部分对准抛光磨头7。
19.如图1至图3所示，抛光机构包括设置在机架1上的固定座二5，固定座二5上设置有主轴6，主轴6外设置有轴套12，轴套12和主轴6之间设置有轴承，抛光磨头7设置在主轴6一端，主轴6另一端设置有驱动主轴6进给和旋转的驱动件二8，驱动件二8驱动抛光磨头7进给和旋转，使抛光磨头7靠近夹持在夹具3中的工件，并对工件进行抛光加工。
20.抛光磨头7表面设置为向内凹陷的圆弧状，这样在对轴承的球状体抛光时，抛光磨头7能够更好的与球状体表面配合，抛光加工效果更好。
21.如图3所示，轴套12上设置有活动板9，固定座二5上设置有固定板10，活动板9上设置有与固定板10相对的限位件11，限位件11能够限制主轴6进给的位置，当驱动件二8工作时，主轴6进给，带动轴套12进给，使设置在轴套12上的活动板9进给，设置在活动板9上的限位件11进给，当限位件11与固定板10相接触时，抛光磨头7正好能够对工件加工，此时的加工效果较好。
22.如图1至图3所示，夹具3下方的机架1上设置有抛光剂储存罐13，抛光剂储存罐13的一侧设置有添料部件14，添料部件14可参考现有技术，使用气缸或者杠杆进行摆动，在抛光磨头7对工件加工时，添料部件14涂上抛光剂储存罐13中的抛光剂后，对工件进行添料，用以辅助抛光加工，使工件表面更加光滑，精度更高。
23.固定座一2的一侧的机架1上设置有用于上料和卸料的机械手，机械手用于自动上料和卸料，增加工作效率。
24.上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种轴承球状体抛光装置，包括机架（1），其特征在于，所述的机架（1）上设置有固定座一（2）和固定座二（5），所述的固定座一（2）上设置有夹具（3）和驱动夹具（3）旋转的驱动件一（4），所述的固定座二（5）上设置有用于抛光的抛光机构，所述的抛光机构包括抛光磨头（7），所述的夹具（3）包括夹口，所述夹具的轴线方向和抛光磨头（7）的轴线方向的夹角设置为90度。2.根据权利要求1所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，在所述的夹口处设置有定位槽（15）。3.根据权利要求2所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，所述的抛光机构包括设置在机架（1）上的固定座二（5），所述的固定座二（5）上设置有主轴（6），所述的主轴（6）外设置有轴套（12），所述的轴套（12）和之间设置有轴承，所述的抛光磨头（7）设置在主轴（6）一端，所述主轴（6）另一端设置有驱动主轴（6）进给和旋转的驱动件二（8）。4.根据权利要求3所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，所述的抛光磨头（7）表面设置为向内凹陷的圆弧状。5.根据权利要求4所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，所述的轴套（12）上设置有活动板（9），所述的固定座二（5）上设置有固定板（10），所述的活动板（9）上设置有与固定板（10）相对的限位件（11）。6.根据权利要求1
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5任一项所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，所述的夹具（3）下方的机架（1）上设置有抛光剂储存罐（13），所述抛光剂储存罐（13）的一侧设置有添料部件（14）。7.根据权利要求5所述的一种轴承球状体抛光装置，其特征在于，所述固定座一（2）的一侧的机架（1）上设置有用于上料和卸料的机械手。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承球状体抛光装置，属于机械加工设备技术领域，包括机架（1），机架（1）上设置有固定座一（2）和固定座二（5），固定座一（2）上设置有夹具（3）和驱动夹具（3）旋转的驱动件一（4），固定座二（5）上设置有用于抛光的抛光机构，抛光机构包括抛光磨头（7），夹具（3）包括夹口，夹具的轴线方向和抛光磨头（7）的轴线方向的夹角设置为90度，本实用新型可以有效的提高抛光磨头的加工速度，提高生产效率，提高产品质量，降低瑕疵率，提高产品精度。提高产品精度。提高产品精度。


技术研发人员：陈叶法
受保护的技术使用者：台州市精亮科技有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2021/11/17