一种铝液精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝熔炼设备领域，特别涉及一种铝液精炼装置。


背景技术：

2.铝及铝合金在我们的日常生活、工业生产中应用很广，很多零部件会采用铝或铝合金作为原材料，如门窗、汽车轮毂等。在熔炼铝及铝合金时，一般需要对熔体进行精炼处理，即通过各种化学或者物理的方法除去熔体中的夹杂物和气体。
3.目前用于熔化的铝及铝合金熔体中处理用的精炼机，其主要功能以惰性气体为载体，将精炼剂喷射到铝溶液之中，使得精炼剂充分地与铝液接触，达到除氢、除碱、除渣的精炼效果。
4.实际工业生产中有纯气体精炼、气体+溶剂联合精炼两种工作方式选择，利用接触相之间润湿性的差异，吸附溶解铝液中的氧化夹杂及吸附其上的氢，上浮到液面而进入熔渣，达到精炼目的以提高铝液质量，采用固体颗粒精炼剂与惰性气体混合物经喷粉管送入铝液时，操作人员需不断移动喷粉管，以达到最佳效果。
5.目前，市场上的精炼机存在溶剂在铝液中呈局部团状上浮，送入溶剂的加入速度不可调，给料不均匀，管路容易堵塞的缺点。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供一种铝液精炼装置。
7.本实用新型采用的技术方案为：
8.一种铝液精炼装置，该铝液精炼装置包括移动车体、送料组件和下料组件；所述送料组件和下料组件放置在移动车体上，移动车体的底部设有万向轮，其顶部设有对称设有安装座；所述送料组件由储料罐、螺旋送料管和伺服电机构成，储料罐通过螺旋送料管固定安装在安装座上，储料罐位于螺旋送料管的中间处，其顶部设有进料口和进气口，其底部设有出料口，且出料口与螺旋送料管连通，螺旋送料管水平设置，其内部设有转轴，转轴上带有螺旋叶片，伺服电机设于螺旋送料管的一端，且与螺旋送料管内部的转轴传动连接，螺旋送料管的另一端与下料组件连接；所述下料组件由下料管、下料软管、石墨直管和石墨分流器构成，下料管竖直设置，其顶部设有进气口，其一侧与螺旋送料管连通，其底部通过出料阀与下料软管连接，且出料阀设有进气口，通过进气口能够接入惰性气体，下料软管通过石墨直管与石墨分流器连接。
9.优选的，所述移动车体上还设有电控箱，电控箱内安装有plc控制系统，plc控制系统与伺服电机和出料阀控制连接。
10.优选的，所述电控箱内还设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与plc控制系统控制连接，电磁脉冲阀能够控制惰性气体的通断。
11.优选的，所述石墨分流器设有若干使气体和粉体均匀分散出去的小孔。
12.优选的，所述万向轮还设置有刹车片。
13.优选的，所述移动车体的一侧还设有推动把手。
14.本实用新型的有益效果是：
15.该铝液精炼装置通过设置储料罐，将精炼剂放入储料罐内，伺服电机工作后，储罐内粉体顺畅均匀的由螺旋送料管运输到下料管内；精炼剂的粉体输送量通过试验计算转化为伺服电机转速，可在电控箱的触摸屏上设置粉体流量，或者定义粉体总量和输送时间，plc控制系统自动计算粉体输送流量。通过下料管与下料软管连接处的出料阀能够间歇式通断惰性气体，能保证管路不堵塞；同时气体经石墨分流器能够在铝液中形成大量均匀的小气泡，增加精炼剂与铝液接触的面积，增加铝液精炼的效率，提高精炼质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图1中，1—移动车体，2—万向轮，3—安装座、4—储料罐，5—螺旋送料管，6—伺服电机，7—进料口，8—进气口，9—下料管，10—下料软管，11—石墨直管，12—石墨分流器，13—进气口、14—出料阀，15—电控箱，16—推动把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，本实用新型是一种铝液精炼装置，该铝液精炼装置包括移动车体1、送料组件和下料组件。所述送料组件和下料组件放置在移动车体1上，移动车体1的底部设有万向轮2，其顶部设有对称设有安装座3；为了便于操作人员在精炼过程中移动和固定车体，可移动车体1的一侧设置推动把手16，同时也可在万向轮2上设置有刹车片。
20.所述送料组件由储料罐4、螺旋送料管5和伺服电机6构成，储料罐4通过螺旋送料管5固定安装在安装座3上，储料罐4位于螺旋送料管5的中间处，储料罐4的顶部设有进料口7和进气口8，储料罐4的底部设有出料口，且储料罐4底部的出料口与螺旋送料管5连通；螺旋送料管5水平设置，螺旋送料管5的内部设有转轴，转轴上带有螺旋叶片，伺服电机6设于螺旋送料管5的一端，且与螺旋送料管5内部的转轴传动连接，螺旋送料管5的另一端与下料组件连接。所述下料组件由下料管9、下料软管10、石墨直管11和石墨分流器12构成，下料管9竖直设置，下料管9的顶部设有进气口13，下料管9的一侧与螺旋送料管5连通，下料管9的底部通过出料阀14与下料软管10连接，且出料阀14设有进气口，通过出料阀14上的进气口能够接入惰性气体，下料软管10通过石墨直管11与石墨分流器12连接。
21.该铝液精炼装置的工作原理为：
22.首先精炼剂由储料罐4的进料口7放入储料罐4内，精炼剂依靠自身重力作用由储料罐4底部的出料口进入螺旋送料管5内；储料罐4顶部的进气口8能够防止储料罐4内产生负压。伺服电机6开启后，伺服电机6带动螺旋送料管5的内部的转轴以及转轴上的螺旋叶片旋转，螺旋送料管5内的精炼剂则连续、顺畅、均匀的运输到下料管9内。下料管9与下料软管10连接处的出料阀14开启后，精炼剂依靠自身重力作用伴随惰性气体由下料软管10经石墨
直管11和石墨分流器12进入铝液中；下料管9顶部的进气口13能够防止下料管9内产生负压。为了增加精炼剂与铝液接触的面积，所述石墨分流器12还设有若干使气体和粉体均匀分散出去的小孔；气体经石墨分流器12能够在铝液中形成大量均匀的小气泡，增加精炼剂与铝液接触的面积，增加铝液精炼的效率，提高精炼质量。
23.在上述技术方案的基础上，为了进一步实现自动化控制，还可在移动车体1上还增设电控箱15，并在电控箱15内安装plc控制系统，通过plc控制系统与伺服电机6和出料阀14控制连接。精炼剂的粉体输送量通过试验计算可以转化为伺服电机6转速，可在电控箱15的触摸屏上设置粉体流量，或者定义粉体总量和输送时间，plc控制系统自动计算粉体输送流量控制伺服电机6运转，同时plc控制系统根据粉体输送流量以及下料管9的容量控制出料阀14的开启和关闭。
24.此外，还可将控制惰性气体通断的电磁脉冲阀也设置在电控箱15内，将电磁脉冲阀与plc控制系统控制连接，使得惰性气体通断能够配合上述自动化控制。


技术特征：
1.一种铝液精炼装置，其特征在于：该铝液精炼装置包括移动车体、送料组件和下料组件；所述送料组件和下料组件放置在移动车体上，移动车体的底部设有万向轮，其顶部设有对称设有安装座；所述送料组件由储料罐、螺旋送料管和伺服电机构成，储料罐通过螺旋送料管固定安装在安装座上，储料罐位于螺旋送料管的中间处，其顶部设有进料口和进气口，其底部设有出料口，且出料口与螺旋送料管连通，螺旋送料管水平设置，其内部设有转轴，转轴上带有螺旋叶片，伺服电机设于螺旋送料管的一端，且与螺旋送料管内部的转轴传动连接，螺旋送料管的另一端与下料组件连接；所述下料组件由下料管、下料软管、石墨直管和石墨分流器构成，下料管竖直设置，其顶部设有进气口，其一侧与螺旋送料管连通，其底部通过出料阀与下料软管连接，且出料阀设有进气口，通过进气口能够接入惰性气体，下料软管通过石墨直管与石墨分流器连接。2.根据权利要求1所述的铝液精炼装置，其特征在于：所述移动车体上还设有电控箱，电控箱内安装有plc控制系统，plc控制系统与伺服电机和出料阀控制连接。3.根据权利要求2所述的铝液精炼装置，其特征在于：所述电控箱内还设有电磁脉冲阀，电磁脉冲阀与plc控制系统控制连接，电磁脉冲阀能够控制惰性气体的通断。4.根据权利要求1所述的铝液精炼装置，其特征在于：所述石墨分流器设有若干使气体和粉体均匀分散出去的小孔。5.根据权利要求1所述的铝液精炼装置，其特征在于：所述万向轮还设置有刹车片。6.根据权利要求1所述的铝液精炼装置，其特征在于：所述移动车体的一侧还设有推动把手。

技术总结
本实用新型公开了一种铝液精炼装置，包括移动车体、送料组件和下料组件；送料组件和下料组件放置在移动车体上，送料组件由储料罐、螺旋送料管和伺服电机构成，储料罐底部出料口与螺旋送料管连通，螺旋送料管水平设置，伺服电机与螺旋送料管内部的转轴传动连接；下料组件由下料管、下料软管、石墨直管和石墨分流器构成，下料管一侧与螺旋送料管连通，其底部通过出料阀与下料软管连接，下料软管通过石墨直管与石墨分流器连接。本实用新型使得精炼剂通过储料罐-螺旋送料管-下料管-石墨分流器后，均匀顺畅的喷向熔炼炉内，同时气体经石墨分流器在铝液中形成大量均匀的小气泡，增加精炼剂与铝液接触的面积，增加铝液精炼的效率。增加铝液精炼的效率。增加铝液精炼的效率。


技术研发人员：李家奇 肖明富 王震 赵艳波 罗安民 李钊 段芬
受保护的技术使用者：云南铝业股份有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/11